jscf 发表于 2011-2-19 15:15
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不知是否会像中国股市！
现在产能过剩，汞交易受限等各种不可回避的问题，的确值得大家再次思考！ 如果不是汞资源问题，电石法的路还很长，现在循环经济做的也不错，不再像以前那样高污染了，但无汞催化剂现在成为制约电石法的一个难题，如果无汞触媒研发不出，那电石法将忍痛转型 个人认为，汞触媒虽然对电石法是制约，但是回来想想其实转化率不一定非要到那么高的，工艺上做个改变，把没有反应掉的乙炔再循环就好了，通过多次循环分离同样可以达到连续生产，但是现在还是变压吸附达标了排掉的多啊
个人认为电石法才是今后PVC的发展方向，石油会越来越贵的 回复 14# lxsya
不是您所想的那样简单。改变工艺流程，需要多方面的因素来完成，或者说改变工艺流程是受多种因素制约的。
回收工艺流程中的乙炔，看似简单，实际这会涉及运行与投资成本、生产效率与能耗、产品品质等。目前使用含汞催化剂，转化率高，产品品质稳定，操作条件也成熟。无汞催化剂，可能目前只停留在研发，中试和工业放大还没见什么有效果与效益能够说得过去的。 大趋所势，毕竟电石法不是长远之计，而且成本高。 回复 1# windsky1000
这个貌似在中国不行吧，能源结构就已经限制了 而且石油的消耗速度远比煤消耗要快 目前，世界上先进国家已完全淘汰了电石法生产氯乙烯。而在我国，氯乙烯生产中乙烯法、电石法和EDC/VCM法基本各占1/3，呈现三足鼎立之势，是世界上各大氯乙烯生产国中仅有的兼有乙烯法、电石法、EDC/VCM法3种装置共存的国家。
电石法生产氯乙烯在我国能够生存是有其深刻的历史和现实原因的。由于目前我国氯乙烯生产的原料路线、资源分布和环境要求的不同，尤其是电石法的工艺技术已相对成熟，资源有保证。因此，电石法在国内还可以生存相当长的时间。近几年以来，特别是美国9．11事件以来，随着国际局势的紧张，国际原油、天然气价格暴涨，导致了以乙烯为工艺路线的成本增加，从而突显了我国电石法生产氯乙烯企业的成本优势。与此同时，电石生产企业的扩产，大型电石炉的投用及采用密闭生产工艺，使电石产量大大提高，电石供应平稳，价格波动不大，且质量较好，电石法生产氯乙烯的企业又可因此降低电石消耗，利润进一步增加，从而使得电石法生产氯乙烯主导了全国的氯乙烯市场，出现了一个暴利时代。于是国内再度掀起了电石法生产氯乙烯的投资、装置改扩建以及生产系统优化的热潮。 本帖最后由 n06031010113 于 2011-2-28 08:50 编辑
石油来越贵，煤炭还不是一样，电石生产电耗高、对环境污染大等一系列的问题，除非电石生产有大的变革，否则电石法被淘汰时迟早的事实. 电石生产在国家的节能减排政策下是首当其冲的，国家的节能减排政策造成西北资源充足的电石企业在去年受到影响。为节能减排，去年内蒙西部对电石企业拉闸限电，造成电石价格上涨，许多企业被迫限产或停产。国内神华包头的煤制烯烃装置已开车运行，随着工艺技术不断完善，也会逐步扩大产能。汞资源的因素也是对电石法PVC的制约。因此，乙烯法PVC的发展会在中国逐步扩大。
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