chengyifei 发表于 2013-3-5 07:51:00


zhcc422078 发表于 2013-3-5 09:38

                              
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唐山开滦煤矿中润化工上的己二酸
      世界范围内推广以久了，环己烯法好多人还不认可，其实优势很大的

rockey 发表于 2013-3-5 09:38:46


chengyifei 发表于 2013-3-8 15:56

                              
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世界范围内推广以久了，环己烯法好多人还不认可，其实优势很大的
苯部分加氢制环己烯、环己烯水合制环己醇这套工艺是旭化成开发的，旭化成转让技术给神马之后双方发生了一些纠纷，让旭化成对在中国转让技术产生了疑虑，所以他们也没大力推广。好消息是，这套技术（主要是催化剂）经国内科研人员的不懈努力已经国产化了，这才有了楼主列出的那么多新项目。当然，过程中还有好多江湖恩怨情仇，呵呵。

zhcc422078 发表于 2013-3-8 15:56:24


rockey 发表于 2013-3-9 10:24

                              
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苯部分加氢制环己烯、环己烯水合制环己醇这套工艺是旭化成开发的，旭化成转让技术给神马之后双方发生了一 ...
你说的对，但后来不是也成功转让给石焦了吗，当然也是经历了好几年的谈判，还有就是不生产己二酸的前提下才肯让步转让的，这才有了现在10万吨/年规模的装置。
催化剂之前研究水平一直处于神马引进时的水平，突破不大，始终超越不了旭化成给石焦的催化剂，不过也有个好消息，在2012年全国催化剂会议上有一篇关于第三代苯部分加氢催化剂相关论文说已经超越了旭化成卖给石焦的催化剂，但没有工业化实例，还是停留在实验室阶段。

rockey 发表于 2013-3-5 09:38:00

据说部分加氢的钌催化剂并没有什么神秘的，有专利说加入铂等贵金属制成二元、三元催化剂，并无多少实质改进。
目前中石化用的还是贝克曼液相重排吧，气相的转化率和选择性都还有些差距。
希望这些领域能有真的突破。

zhcc422078 发表于 2013-3-9 10:24:12

己内酰胺重排还是液相重排，气相重排还有不足的地方，日本住友气相重排转化率和选择性在95%还有5%的杂质，算下来不经济，还不如液相重排

wangyingpu 发表于 2013-3-8 15:56:00

以后的发展趋势是环己烯水合生产环己酮---环己酮、氢气、氧气、氨气直接反应生成环己酮肟，此步省掉双氧水单元-----环己酮肟气象转位重排生成己内酰胺。
此工艺路线优点是：流程短，省掉了双氧水装置和硫铵装置；投资少，占地少；物耗能耗最低，具有很大的成本优势，中石化、石科院现在正做这一路线的研究。值得期待

andy0110 发表于 2013-3-9 13:18:13

支持一下啊，露个脸，虽然很少人理我，
static/image/smiley/default/lol.gif

楚天湘水 发表于 2013-3-9 10:24:00

环己烷氧化生成环己酮，转化率低，耗能高，危险性也大，但装置开好了收率高。环己烯水合法存在催化剂的问题，同时还有一个严重的问题就是水解反应的时候收率低。到底哪种工艺好，众说纷坛。

zhcc422078 发表于 2013-3-9 16:23:03


楚天湘水 发表于 2013-3-29 14:20

                              
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环己烷氧化生成环己酮，转化率低，耗能高，危险性也大，但装置开好了收率高。环己烯水合法存在催化剂的问题 ...
不是水解反应是水合反应，转化率是低选择性高，没有氧化法哪些杂质，还有没有氧化法哪些工艺副产酸酯
水合反应催化剂转化率低，但照样产量不小。环己烯进料量在120T/h，环己醇产量在12T/h，

yushucheng13 发表于 2013-3-9 17:28:39


rengeyong 发表于 2013-3-5 09:11

                              
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唐山也建设了一套环己烯水合环己醇制己二酸，他也打算上己内酰胺是旭阳吗？好像停了
为什么停了 知道吗 唐山旭阳 要上己内酰胺 不是沧州旭阳上吗
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