黑渣问题
现在根据市场要求，沸腾炉排渣要求出黑渣，因为三氧化二铁没有磁性，选不出铁。我厂有两套硫酸系统，烧块矿的，一套出渣黑，一套出渣偏红，操作指标都差不多，只是出红渣的炉温比出黑渣的高100℃左右。恳请各位硫酸专家给小弟分析分析！要出黑渣注意那些方面？怎么和我们公司以前的情况一样的啊，我们公司也是两条系统，以前出现过你说的这样一摸一样的问题。后来解决掉了。你们二条系统的炉子焙烧强度是不是一样啊，炉子焙烧面积（强度）不相同，渣色是有区别的，你看风量或二次风还可以调整不？ 其实想在生产中出黑渣，很简单，只要入炉料量大于燃烧所需空气量，在沸腾炉炉床燃烧上，维持弱氧燃烧，就可以出黑渣了（特别是在缺氧燃烧时，更易出黑渣）。
但是一般情况下，不主张采用这一方法，因为在这种情况下，入炉料量大于氧气量，炉膛内氧气少，是一种燃烧不完全的方式，这种情况下，容易生成升华硫，而且烟气中氧量不足，对后续工段特别是转化工段不利，因为氧气量不足，转化率不高；而且在沸腾炉操作上，这时如果加大鼓风量，会因为氧气加大，燃烧完全，温度会急剧升高，造成炉床结疤，如果突然断矿或者减矿量幅度太大，也会造成高温结疤。所以有人说这样的燃烧，是一种病态的燃烧。
建议您，采用棕色渣或者棕黑色渣的生产方法，虽然这两种渣对磁选没有黑渣更有利，但还是过得去，也不会影响正常的生产。
楼主所说的红渣时温度要比黑渣温度高出100度，也正是以上所述的原因，黑渣是氧气不足，不完全燃烧，温度是稍为低些；而红渣时，氧气充足，是完全燃烧，温度当然是稍为高些。 这个，90年代中期，我们的老厂长为了追求产量出黑渣，结果每个月干吸系统都要清理一次硫磺，后来被称为硫磺厂长，沸腾炉开工率只有80％左右！ 在生产过程中是严禁出黑渣的。我并不赞成。我现在操作的系统也是出黑渣，主要是采用含铁量较高的原材料。炉底温度可达1050度，不好操作。建议你们加点磁铁矿一起烧。不过要做好净化工段负荷加重的准备，炉顶出口和重除管道易堵塞。炉子底压千万要控制好，不要超高，前机风量要足。至于减少进气量而出黑渣，不可取！ 想出黑渣还不好办啊，弱氧焙烧，少给点空气就行了。不过带来的后果较严重，如以上各位所说，硫的烧出率就低了，弄不好还要饱受升华硫之苦。
页:
[1]