我厂净化烟气入口金属膨胀节腐蚀图
我厂是烟道法制酸工艺，冶炼烟气进入净化，含二氧化硫15％左右，温度250～270度，烟气自上至下，经过动力波逆流降温洗涤后进入下道工序。在进入动力波逆喷管之前，气液接触界面之前，有一段过度区，过度区由两部分组成，通常称之为过渡段和膨胀节，过渡段在下，膨胀节在上。过渡段下面是一个溢流堰，通过加水或者稀酸，溢流保护溢流堰以下的管道不与高温烟气接触。溢流堰采用哈氏合金，过渡段采用A3钢内衬四氟，再衬耐温耐酸砖，过渡段上面基本没有水汽，采用一般的不锈钢膨胀节。目前存在的问题有以下几个：1、不锈钢膨胀节下部靠近过渡段一端，容易腐蚀。分析原因可能是喷嘴压力过大或者过渡段下面溢流堰的水汽在系统停车时上升，与膨胀节内壁的酸泥接触，变成浓酸，腐蚀膨胀节。这个比较容易解决，严格控制喷嘴压力，同时尽量减少烟气倒流。
2、过渡段存在的问题较多，也较难以解决。
a、过渡段内有衬砖的保护，内壁一般不会有太大的问题，关键是过渡段的下端面，与溢流堰接触的端面，因无法采用衬砖保护，四氟材质在250度的高温下容易脱层，最终堵塞过渡段与溢流堰之间的缝隙，导致溢流的水或者稀酸不能均匀的溢流，溢流堰下面的管道就会存在局部高温。
b、膨胀节与过渡段之间的密封垫片通常采用石棉材质，过渡段与溢流堰之间的密封垫片通常采用四氟垫片。但是因密封法兰直径较大，有2.5m左右，比较难以密封。容易产生泄漏。
从内部拍的过渡段位置图片，从图中可以看到，衬砖略有损坏，但是并不严重 膨胀节的问题主要是下部腐蚀 建议最好改成哈什合金的膨胀节，用钢衬四氟的也不行，我厂好几套系统的衬氟膨胀节都腐蚀坏了，改成哈什合金的就再没出现过问题。 我看你们的装置是比较有年龄的那种了，呵呵，现在新上的过渡段设备都是碳钢内衬2~5mmF4板，都翻边到法兰密封面，再内衬耐酸耐温砖，用KPI胶泥砌筑，法兰密封面在安装时用石棉浸泽KPI稀胶泥密封，用螺栓固定，安全可靠！！！ 回复：“现在新上的过渡段设备都是碳钢内衬2~5mmF4板，都翻边到法兰密封面，再内衬耐酸耐温砖，用KPI胶泥砌筑”。
我们这里以前也是采用这种工艺，但是因过渡段底部与溢流堰连接的密封面只有外侧受力，内侧因溢流堰的原因，没有支撑力，内衬的F4板受热容易脱层，最终下沉，挡到溢流堰的溢流口。 动力波进口烟气膨胀节腐蚀的问题很多厂家都出现过，甚至有人设想用填料式膨胀节（《硫酸工业》上有发表，实际上没有使用，那位老兄经常这样炮制论文！），但是腐蚀问题依然没有解决。
关键还是要能够耐稀酸腐蚀的材质，要下决心改成哈氏合金才行。我原来工作的单位就是这样，不锈钢波纹膨胀节用了3个了，还不如一开始就用一个哈氏合金的。国人的一个弊病是只图短期利益！忽视长期利益！很少有国内设计院及厂家搞一套装置考虑过长周期运行！ 我在想，把过渡段加长到1m，使膨胀节距离溢流堰远一点，不知道效果会怎么样？ 目前，为了防止动力波逆喷管腐蚀，通常由溢流堰稀酸溢流，来保护逆喷管。最近，我在想，为什么没有人采用外冷式保护逆喷管呢？用普通钢将逆喷管包围，与逆喷管之间充满流动的净化水，水由底部加入，与方向逆流，溢流往二级动力波或者一级动力波作为系统的补充水，不是很好么？一下子就解决了过渡段、溢流堰、膨胀节等这么么多的问题。 过渡段，膨胀节的里面和两个端面，滚涂烧结PFA M620（一种氟塑料，可连续在250摄氏度下稳定工作，且此涂层克服了聚四氟乙烯衬与金属不粘和的缺陷，粘着力强，不脱落）。具体请看江苏瑞普防腐设备有限公司网站介绍，也可联系song_zhiguo@163.com
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