前面大家回答的都是说要注意什么问题，或者说不怎么做会出现什么问题，以及要考虑那些因素等
能不能具体说说看到底酸温是怎么确定的
就比如你现在要设计一个新厂
你是怎么确定这个吸收酸温的 生产上吸收酸温主要是根据工艺情况确定的，进塔酸温太低，加上塔内温升，到塔底的温度也就较低，如果原炉气水分指标或酸雾指标不好的情况下，会在塔底结露，影响吸收，造成烟囱冒烟；酸温高有利于低温位热的回收利用，但对设备及管道材质要求很高，对于一般厂而言并不具有可行性，通常铸铁管在90℃以上的腐蚀速度加快得非常明显，所以原则上，酸温不宜超过90℃，扣除塔内温升25~30度左右，那么进塔酸温也就在60~65℃左右了。 可是我们公司用一吸出塔酸温就是控制在95~102 ，二吸出口酸温控制在95度左右，铸铁管也没见怎么腐蚀。
进口酸温以前设计的时候是65度，但是尾气冒烟很大，后面逐步提高到80度，现在尾气不冒烟，
有时有少量冒烟，但是把一吸出口的酸温控制稍高（约101左右）就不冒烟了。
所以，暂时本人还是比较支持前面关于造成局部冷凝酸雾的说法。
呵呵，不过还是挺感谢大家的
同时请各位前辈继续指教，谢谢 真正高质量的RTCr在100度左右腐蚀也不是很快，而现在RTCr的质量较差，含Cr低，所以一般不敢把出塔酸温高过100度。 估计你们的水分指标不是太好，不然不会提进酸温度到80℃才不冒烟。局部冷凝结雾本质上就是在这个位置的温度低于露点温度了，而露点温度又与炉气中的含水指标密切相关，含水高，露点温度高。至于铸铁管腐蚀速度与加入的硅、铬等合金成分的含量有关。 吸收酸温的设定
大家赐教一下，吸收酸的温度到底是怎么确定的，我们公司现在
一吸 进口在176~190 出口在 95~105 ____
二吸 进口在170左右 出口在 90~95 ———
容易误为是气体出口温度。你可以气相和液相分别说。我们铸铁管，出口酸温一吸110度以下，多104左右，用了几年没问题。进口酸温75~80，进口气相200左右，偏高，出口气相85以下 高温吸收工艺，主要看设计时的塔喷淋密度有多大。一吸塔在155至210℃操作均没问题，一吸塔出口酸温最高达到115℃。 我公司一吸塔进塔酸温最多在85度以下，否则可能稍控制不好，出塔酸温就远远大于110度以上了，再高点就高于阳极保护的上限了。
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