其实降低成本的办法现在主要应该集中在
1.副产品的开发利用
2.废弃物的回收利用
当然还有下面大家容易忽视的
3.节能、降低能耗（包括及时关闭不需要的电器设备）
4.加强对设备的巡检、保养以降低设备维修成本 我认为关键还是要充分利用硫酸生产过程中产生的热能并合理利用。 降低硫酸成本是硫酸管理者面临的首要任务和最重要的目标,首先要建立好你的硫酸生产队伍,利用好国内国外先进的成熟的技术,当然在这里不是说最新的就是最先进的,根据本厂的具体情况采取具体的实施方案,前面大家提出了很多好的方法,基本上都可行,我想请教一下,磁化焙烧将铁富集,烧团卖给钢厂了,剩余的低含铁的矿渣水泥厂不要了怎么办,现在很多厂在采用含硫46%以上的硫铁矿进行焙烧,矿渣含铁在62%,直接卖给铁厂,效益不错,具选矿专家介绍,在选矿行业上硫的选取是最简单的,也是最成熟的,成本很低,选剂只有十几元成本,这样炉头也可以吃到稳定的炉料,生产会很稳定的,可提高开车率,降低成本,矿渣可全部卖出,这条工艺线路目前很成熟,我公司已经给很多企业设计改造了,生产很稳定,效益不错,在生产上前面的老师们讲的不错,湖北黄麦岭搞的很好,矿渣基本上把硫酸的成本抵光了,效益很好. 热能回收确实不错，但也面临投资大小，可行性的问题。其实主要是领导是否切实重视节能减排。至于矿的品位选择，这也是没有办法的事情，想想低品位矿运输费用，焙烧费用等。关键还是意识问题，账是要算的，经济效益是要一笔一笔算出来的，而不是从工人工资抠出来。 烧成磁铁矿渣，磁选铁！就是黑色的那种！！ 1、杜绝大马拉小车
2、提高开车率
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