硫酸的工艺流程
大家讨论一下硫酸的生产工艺中注意事项是什么?谢谢了!个人认为主要有以下几点：
1、温度：包括沸腾炉焙烧温度、电除尘器进出口温度、净化工序烟气稀酸等温度、转化工序中各段进出口温度、干吸工段中浓酸温度冷却水温度等；
2、压力：沸腾炉炉底压力、焙烧工序各设备的压差情况、净化工序各设备压差情况、转化工序各设备各段压差情况、干吸工序各设备压差情况等；
3、氧气量：沸腾炉焙烧中氧的控制、转化器中氧的控制等；
4、有害物质和环保指标：砷、氟、酸雾、尾气二氧化硫等；
5、腐蚀：各工序中设备因高温、稀酸、浓酸、有害物质等造成的设备以及材料的腐蚀。 原帖由 ychina 于 2008-5-31 22:40 发表
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个人认为主要有以下几点：
1、温度：包括沸腾炉焙烧温度、电除尘器进出口温度、净化工序烟气稀酸等温度、转化工序中各段进出口温度、干吸工段中浓酸温度冷却水温度等；
2、压力：沸腾炉炉底压力、焙烧工序 ...
补充一下了：
1、系统的漏气率，如果系统的漏气点太多，就会造成系统的额外负荷过多，会引发系统的温度、压力、气流量等发生变化，使整个系统的效率降低。
2、整个系统前后的热平衡和系统的水平衡，主要是转化器的热平衡和干燥吸收过程的水分平衡。
3、各个工序之间的能力和过程控制之间的协调和匹配。主要是指在生产过程中要求在调整某一工序技术调整时，应该考虑和兼顾整个系统其他工序之间的变化、反应。 我公司正好有上硫酸的意想,好好学习一下! 请教下转化器各段温度的算法，还有就是根据不同情况在什么温度和风量能达到转化率最高 原帖由 liujia0801 于 2008-6-20 17:01 发表
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请教下转化器各段温度的算法，还有就是根据不同情况在什么温度和风量能达到转化率最高
这个是根据触媒的资料来确定转化器各层的温度啊 ，在设计院给你设计好转化器后，并选择好触媒厂家后，他们会把转化各层的温度控制指标一起交给你的，包括温度，气量等。 设计院给你的分段条件不一定就是合理的，你还要自己根据自己的实际情况来考虑．不怕麻烦的自己把操作线标出来就清楚了． 本人认为主要是温度及压力，特别是设备的温差及压差，只要工艺稍有变化，系统的温差与压差总会发生变化。吸收工段还要加上各塔进出口的酸浓度差等。 国内那种硫酸工业好，那家设计院做的好点，谢谢。 这要根据硫磺市场情况，及所在地附近是否有硫铁矿资源，不过还是硫磺制酸投资少，工艺流程短。南化院作的最好，对于硫酸这种成熟的工艺，别的设计院也行。
[ 本帖最后由 桃花盛开 于 2009-3-1 11:04 编辑 ]
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