硫酸渣综合利用技术？
合利用硫酸渣的技术很多,但效果均不理想,没有取得突破性进展。有最新技术吗？似乎没有什么新技术，其实现在主要就是两种方法回收，一是浮选选铁脱硫，一是磁化焙烧-磁选铁精矿，可以普遍推广的，其他的还有很多方法但都是原料针对性很强的，难以普遍性采用。其实最好的方法是选高品位硫铁矿精矿，直接烧出高品位低硫的硫酸渣可以直接做铁精矿利用。 要想增加用途的前提就是提高入炉矿品位，也就是减少烧渣中的杂质含量，这方面云浮走得比较先，他们做到了颜料级和磁材级铁红，做海绵铁似乎还不知道怎样了。但他们有优势的地方是自己有选矿厂，可以根据要求选出高品位的入炉矿。其它的如黄麦岭是买矿回来后再选，烧渣做球团矿，也很成功，这种方法选矿难度比较大，因买回来的矿比较杂，特别是有色的尾砂，是反浮选的，再次浮选时要活化，这方面也会面临很多技术挑战。 重力选+磁选铁粉+跳台浮选铁精粉，剩于用与水泥生产原辅料！未有其它新技术 硫酸烧渣的选矿是比较难的，主要原因是矿渣成分比较复杂，除矿石本来含的杂质外，还有焙烧过程中的不确定因素产生的不同铁矿类型，如完全燃烧形成的Fe2O3，弱氧磁化焙烧的Fe3O4，还有可能有未完全脱硫的FeS，这些不同的矿石类型实用不同的选矿方法。另外，焙烧后的矿渣不一定达到单体分离，也就是铁矿与脉石矿物分离，如要提高选矿效率，通常需要磨矿后再选，为适应各种生产中不同的烧渣状态，选矿流程应能适应以上多种可能产物的选别。从经验来讲，还是先选矿更加合理一些，硫铁矿的选矿比赤铁矿选矿要相对容易一些。 各个厂家烧的矿品位不一，也不是都有条件选矿，烧渣的利用确实是个问题。 确实应该借鉴广东云浮和湖北黄麦岭的做法，从源头着手提高入炉原料的硫品位至48%，烧渣铁在60%以上，价值就不一样了！ 原帖由 海子01 于 2008-12-22 11:02 发表
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确实应该借鉴广东云浮和湖北黄麦岭的做法，从源头着手提高入炉原料的硫品位至48%，烧渣铁在60%以上，价值就不一样了！
原料和操作问题 现在又硫酸渣还原技术，，你们可以查询下，，，只要选铁我们也做了好多方案，但是都不可行 以前听研究院的工程师说过一种方法，只是这种方法在哪儿用过就不知道了。在沸腾炉出渣后利用高温吹入煤粉，沸腾还原，还原后的渣子直接进入水中熄灭，再选出未反应的煤粉，将还原的铁或磁铁矿用磁选的方法选出就行了，其中有可能用到球磨。
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