转化温度调节
我前两天参观了一套30万吨硫左右硫磺制酸装置，我稍看了一下报表，转化率差了一些98.5%，一段进口436 出口620左右，二段进口460 但三段进口只有410左右，基本没有温差，四段进口也只有410左右，有温差，据说四段是低温催化剂是，据我当时看为一段二段反应非常良好，三段不反应，可能一转会上不去，估计二三段的热副线已经开足，我想学习一下，是否应该将二段进口温度再往上提，一段进口是否可以调整一下，将反应后移一部分，使三段达到触媒活化温度，这样做是否违反常规。否则生产该如何做呢！我看一段入口温度偏高，而层下较高。应该将一入温度调整到415－420，不知二段出口温度是多少，但建议调整到温差最大为准然后确定二入温度。不知转化流程是3＋1，还是2＋2，不好回答。 二段好象是510￣520左右，如果针对系统现状，降一段进口应该是肯定，但是三段如果不加大热副线，怎样才能达到活化温度呢？能否通过减少一段的部分转化，来提高二段反应热，使得出口温度升高，三段达到活性呢？这样做的话，一段分段转化率下降，二段分段转化率上升，三段也转化，但是一转是否会升呢？纯属个人设想！（3+1流程）
[ 本帖最后由 shenxirong2006 于 2009-4-2 10:11 编辑 ] 一段出口温度太高了，如果产期下去对触媒的活性有很大伤害的 。适当的添加以些新触媒然后重新确定控制温度。 根据郑冲教授的理论，只有使反应上移才能获得较高的总转化率，也称之为逐段温差法调节转化温度。这在《硫酸工业》中有论述报道供参考。 三段进口温度太低，一定要提高，提到440度。 我个人认为，人为地把温度后移，对转化率是不利的，一般来说，二氧化硫的转化，尽量在前几段转化完成越多越好，这就是为什么后几段的温度都比前面的温度低的原因，如果反过来，后面的反应也不会好，总转化率也不会好。
个人见解，望指正。 要做到系统平衡稳定，才能保证长期生产。 我们厂的转化率是99.8%，是3+1式，一段进口温度450度，二段进口405度，三段430度，四段420度 我们正常情况下也是按最大温差法试各段进口温度，上述情况，说明装置设置不合理，但是除了三段热副线放大，三段不转化，一转只有一、二段转化，那么一转也只会在90%左右，总转化率则也不会太高，正常操作当中有什么办法可以调节弥补呢？
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