热管锅炉修复问题讨论
目前,中低温热量回收已经是一种趋势,我厂是冶炼烟气制酸,在转化工序采用了余热回收装置-热管锅炉,投入实用两年来,热管的换热效率急剧下降,目前已经影响到系统的热平衡,热管换热效率降低的原因主要是管内介质产生不凝气体导致;如何在最短的时间内,在不更换热管的前提下对热管进行在线修复?成为目前急需解决的问题,联系了几个余热锅炉制造厂商,他们提出的方案是在系统降温到160度左右时将热管尾端用电焊吹开,将管内介质排空,然后降温至常温,进行清洗后,再往管内充介质,然后在尾端焊接带排气阀,这样以后再出现不凝气体,可以直接排空,必要时补充一些介质就可以了,整个锅炉有1000多根热管,整个工期约需要15天。这种方案在理论上是可行的,但是没有大面积的进行过应用,有一定的风险。不知道哪位知道有其他的方案,提出来讨论一下。有的热管内置氧化铜,将热管内产生的H2变成H20。 我以为热管锅炉换热效率差的原因:1、热管内的工质水为什么会流出来,因为存在露点腐蚀。前面干燥效果差或除雾效果不好。2、造成换热差很有可能热管的翅片附着较多粉尘,减少了换热面积。净化工序收尘不理想。
不需要每根管都要采取这样的办法吧,如果工质水流完了,时间稍微长点炉气就会冒出来,是哪根漏可以查出来。
处理完后,试压就可以了。热管漏,锅炉水还是不会直接进系统,风险应可控。 泄露和翅片结垢应该可以排除,通过多次检查不存在这样的问题,产生不凝气体H2应该是主要原因 据厂家说,充介质时在管内放氧化铜,效果并不是十分明显。据我所知,铜陵的热管余热锅炉也应用了这么久了,肯定也遇到过类似的问题,不知道是怎么解决的,请教一下弹指。 今天在铜陵冶炼厂看了一下,了解了一下情况,铜陵的情况跟我们这里有些不同,铜陵锅炉换热效率低的原因是水质问题,水质结垢导致汽包下降管堵塞,热量不能被水带走,导致出口烟气温度高,而我们这里的是热管问题,热管不能把烟气侧的热量带到水侧来,两个问题并不一直。 感觉热管省煤器没什么问题,国内曾经搞过大型热管锅炉,至今也未见有成功的报导。
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