烧出的炉渣残硫偏高？
焙烧硫精矿，炉底温度970℃左右，炉顶温度990℃左右，炉子压力1100mmH2O，所排炉渣稍粗，残硫偏听偏高，炉渣2．３％左右，尘砂０．４４％左右，是什么原因造成的呢？请各位同行多多指教．（以前没有出现如此高的残硫）如果焙烧条件没什么变化，要考虑矿石中的磁硫铁矿含量可能上升的可能，我们遇到过这种原因引起的残硫上升。 炉底温度已经很高了，可以考虑加底风和开大二三次风试试。另外矿的成分是否发生变化？ 渣含量高，灰含量低，二次风的作用应该不大吧！不知道矿的粒度如何？会不会矿团子太多，只是内部难以燃烧完全？ 我觉得：烧渣残硫高，颗粒粗可以加大炉底风量，控制焙烧强度，还有就是是否矿中低熔点物含量偏高，或是矿中的硫盐含量高，在这样的常规温度中没有办法把矿中的硫烧出来。 其实这个问题也不复杂.你查一下矿的粒度,炉子的焙烧强度是否合适,还有出料口高度. 矿渣残硫高,我们也曾经发生过,主要原因是矿的粒度过大,还有就是水份偏高,从你说的情况看,有可能是排渣口的砖掉了,可以在停车后处理,还有炉底压力查查是否准确,是不是底压过高啊! 你这个原因很好分析的
1、温度很高，最后不要控制这样高的温度，这个温度很容易大炉高温结疤
就算不结巴你出炉的矿也是燃烧不完全的，因为有可能矿渣形成包裹作用
2、炉底风压太高，这个风压不知道你有没有出现正压现象，要是有的话有可能破坏
沸腾层，导致燃烧不完全或者出现偏流导致出炉渣残硫偏高
3、要看看你出炉口砖是否有掉下来的，要彻底检查下
这些都注意了我想应该没有什么问题的 我们没有出现过楼主所说的情况，我们一般是渣残硫低灰高，我认为硫精矿不存在粒度问题
1 可能2、3次风开度过大，炉底部进风量过小。
2 看分析有没误差。 8# dreamclear 你最好调整下粒度。我单位也出现过。后调整粒度后这种情况就消失了。
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