42平米沸腾炉，连开两次开不起来
42平米沸腾炉，连开两次开不起来，固定床沸腾不起来，40--50公分固定床，炉底压力只有4--5KPa，而流量显示却很高，随便一加风，就超过两万立方，请高人指点，谢谢。能把情况说的在具体一点吗？用的什么料，在什么地方开车，其他的一些参数 本帖最后由 liziqiangyl 于 2010-4-13 12:31 编辑
设计烧锌精矿的炉子，现改烧硫铁矿，矿堆存一年以上，前一段时间频繁出现冷灰，停炉扒了以后，再开，就出现这个问题，底料是清炉出来筛分的。检测入炉矿Pb含量1.72%，有没有影响。 2# fuyun7118 炉底压力低，流量当然就高了。
两个原因：
1.是炉床漏风或有风洞
2.固定床40---50太低，应加到65 1、停炉扒了之后有没有做风帽阻力测试，即扒完后测试风帽有没有大面积堵塞，一般扒后要清风帽。若堵得多风量就不够。
2、流量计准确性问题。不如绕开流量计，根据经验看料沸腾情况及压力变化调整风量开。
3、在开炉过程中要观察原料粒度、风量、压力之间的变化。 可能是布气不均，改进风管的布气管！ 烧锌精矿改烧的炉子的存在面积过大的问题，焙烧强度低，硫精矿的密度低些，尤其是存放了一年的矿，矿很干，建议提高料层的高度，适当提高炉底压力；减小炉子的面积；检查风帽和风室，风帽有穿孔没有，风室有杂物或者分布板破损没有；
主要原因还是阻力太低，造成沸腾层直接穿孔，但是要看出问题的根本原因，提供的资料还不够 总体赞成楼上的说法。
锌精矿的炉子改成烧硫精矿，由于开孔率较大，在加上硫精矿的密度和粒度都教小，尤其是存放了一年的矿，矿很干，建议1、提高料层的高度，适当提高炉底压力；2、增湿，保证含水在8~9%；3、检查风帽和风室，风帽有穿孔没有，风室有杂物或者分布板破损没有；
主要原因还是阻力太低，造成沸腾层直接穿孔，但是要看出问题的根本 谢谢各位老师，问题已解决，更换底料后，炉底压力及流量都正常了，两个多小时已成功开起来了。我估计问题还是出在底料上，原先用的底料是用死炉时清除的烧渣过5mm筛子筛分后的，粒径较大，与风帽孔速不匹配。
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