关于硫铁矿制酸出红渣与黑渣的问题
本帖最后由 xiaxiebing 于 2011-5-29 09:40 编辑硫铁矿制酸矿渣作为铁矿石供给炼铁单位，矿渣的品位好，价钱也好，这对减少硫酸生产成本起了关键作用。矿渣是烧成红渣（三氧化二铁多）还是黑渣（四氧化三铁多）也是好卖不好卖的关键。现在很多厂都烧成了红渣，价钱低，不好卖，这与操作工控制氧硫比有很大关系，不知各位行家有什么看法与建议？各位厂里烧出来的渣如何，大家讨论讨论？
本厂的烧渣低像煤一样黑，呵呵 当然是黑渣了，主要是控制空气量 烧黑渣，比烧红渣经济效益要高。一开始也很头痛，慢慢摸索的，不光是含氧量的控制，应考虑整个系统。 从炼铁单位来看，一般要求矿渣含铁品位60%以上，才是理想的。从沸腾炉焙烧来看，一般就是黑渣比红渣的含铁品位高，而且有磁性，更能适应炼铁的要求，但是从硫酸生产来看，烧黑渣更容易使炉气中产生升华硫，而且炉气中所剩氧量少，对转化工序很不利。这就要求操作上更精细才行，对于有二次风的沸腾炉，这方面很好解决，对于没有二次风的沸腾炉，大部分的厂都是烧红渣。
个人见解，望指正。 回复 2# 百战
兄弟：你们结疤不？特别是炉出口。 作为炼铁原料控制黑色不单是好卖含铁量也高，对于操作工要求比较高，既要控制尽量不出三氧化二铁又不能出升华硫，有条件最好安装使用氧表，实现自动控制，当然日常也要增加升华硫的测定分析，以便于指导操作。 烧黑渣经济效益客观，但操作条件严格，弄不好焙烧炉容易结疤，我厂一连续烧黑渣两年了，对原料要求，焙烧炉风量，系统通风量等指标要求非常严格 烧黑渣容易产生升华硫，对下一工序会带来麻烦的。烧红渣品位太低，棕红比较好~~~~~~ 我这边有个例子，刚开车的前二十天一直是红渣，由于经验不足，一直没有找到原因，直至最后发发现系统有漏气的地方，等漏气点处理好后，就变成了黑渣。现在我们这套系统已经开了一年多了，就再也没有出现过红渣。仅供参考！
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