液硫线多次发生泄漏，怎么办？ - 第2页 - 工业硫酸 - 大化工论坛

Clauspolunit 发表于 2008-7-16 15:31:22

液硫线泄漏住要是施工问题，通常液硫线的内管必须进行水压试验，外管必须100%进行探伤，否则很难保证质量。

wwwdt11811 发表于 2008-7-17 00:16:19

我们最近就在做一条18米长的夹套管，在这上面有4个四通、9个三通、2个变径、两个弯头，虽然管子不长却太复杂。但我认为只要把好质量关，用个6、7年不成问题.
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boqing_zh 发表于 2008-7-17 09:10:58

原帖由 Clauspolunit 于 2008-7-16 15:31 发表

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液硫线泄漏住要是施工问题，通常液硫线的内管必须进行水压试验，外管必须100%进行探伤，否则很难保证质量。
窃以为内管仅仅水压试验是不够的，而外管无须100%探伤。
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水压试验只能测试出焊缝是否完全封闭，而不能揭示出焊缝的质量。
液硫在输送过程中有可能仍有一定的酸度，焊缝的薄弱环节会因此率先腐蚀穿透而泄漏。因此，挑选技术好的焊工并严格按照焊接规范施工（坡口、除锈、预热、层间打磨、防潮……）和进行100%探伤才是长治久安之道。
外管不接触酸性物质，即使泄漏也很容易处理，水压试验足矣。
[ 本帖最后由 boqing 于 2008-7-17 09:35 编辑 ]

DLSSYYM 发表于 2008-7-17 22:59:34

液硫管分段设计或改造，内管尽量避免焊缝的产生；段与段之间分由盲板封堵，盲板间距离以能保证施焊空间为最小距离；每段夹套蒸汽作单进单出布置：进气跳管与疏水管各布一端，进气跳管依次安装一只截止阀、一只止回阀。
通过以上措施，可以实现：出现漏磺故障时，液硫将被封堵在故障管段内，一方面，避免了液硫随蒸汽在整条保温蒸汽管线内乱窜，导致系统堵塞、生产瘫痪，另一方面，停硫更换几米长的故障管段，在半天内可完成，不会对生产造成致命的影响。
以上措施，已经多次实践，具有一定实效。在此提交，给予参考。
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ldrwylton 发表于 2008-7-18 00:18:55

1，注意控制好液硫的酸度不能超标过多，防止酸性腐蚀管道。
2，严格把关管线的焊接。
3，生产过程中要加强巡检发现有漏的现象立即处理。
4，要保证蒸汽保温要正常，如果有疏水不通造成管道温度不够，一但停止液硫输送，就会造成凝固，再开起来时就会发生液硫体积变化，导致部分法兰及焊缝受损。

zxh6267 发表于 2008-7-18 09:41:29

自本人发布该话题后，得到了朋友们的广泛关注，大家提出的建议让我受益匪浅，在此谢谢大家了！
大化工化工论坛——共同学习提高！万岁！

hcbw 发表于 2008-7-19 00:44:15

泵和管路都需要有蒸汽夹套,伴温.是不是这方面没做到?

Gas 发表于 2008-7-24 21:13:20

液硫夹套管内管泄漏，导致管线堵塞，装置停产时有发生，不过还没有发现上述各楼主发言有能治本的答案，都是治标的一些方法。有些方法看得莫名其妙!

zpqing 发表于 2008-7-25 07:43:20

原帖由 Gas 于 2008-7-24 21:13 发表

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液硫夹套管内管泄漏，导致管线堵塞，装置停产时有发生，不过还没有发现上述各楼主发言有能治本的答案，都是治标的一些方法。有些方法看得莫名其妙!
期待您的治本之方。大家学习学习！

boqing_zh 发表于 2008-7-25 09:20:07

原帖由 Gas 于 2008-7-24 21:13 发表

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液硫夹套管内管泄漏，导致管线堵塞，装置停产时有发生，不过还没有发现上述各楼主发言有能治本的答案，都是治标的一些方法。有些方法看得莫名其妙!
是你的眼睛不行。
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看看我上面的回答吧，再加上严格控制液硫的酸度，就是治本之法了。
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