风风雨雨，大家干了硫酸多年一定遇到不少大事故，说出来让大家共享一下！
这可能是揭短了，但是事故的发生往往是多重原因造成的，大家只有通过处理后才能总结出经验教训。我先说几点：
1、磺枪保温夹套漏汽进入转化系统，致使触媒粉化结块、系统阻力上升快等，解决：在进磺枪保温夹套的保温蒸汽前加一隔离阀，开车时关闭，停车时打开，另外出口直接排空，根据开车时排空情况可判断磺枪保温夹套是否漏汽。（先前有笔误，谢谢2楼指正）
2、酸冷器易漏酸，所以要控制水侧压力小于酸侧压力，而且在每个酸冷器的水侧均要装一个pH计以便及时发现漏酸。
3、对于磺制酸在开车或风机突然跳停时易产生升华硫，要保证风机和磺泵的联锁可靠，开车时风磺比要控制好，可通过炉子温度变化和一段转化的进出温度变化来判断。
[ 本帖最后由 fxzy 于 2009-2-1 17:36 编辑 ]
磺枪保温夹套漏汽进入转化系统，致使触媒粉化结块、系统阻力上升快等，解决：在进磺枪保温夹套的保温蒸汽前加一隔离阀，开车时打开，停车时关闭。
这种做法是不合适的.
隔离阀本来设计中就应该有的.那是更换磺枪时用的.但出磺枪的排汽管不应该设任何阀门,包括疏水器,水汽进地沟直排.
磺枪还是要确保不漏汽,不能开车时开蒸汽,停车时关蒸汽,否则,磺枪在停车时会受热变形的,导致情况进一步恶化. 对于硫磺制酸，主要是热力系统易出事故。
国外硫酸装置出事故的也不少。出事故对技术人员来讲也不完全是坏事，可以总结经验，收集一些极限数据。
[ 本帖最后由 弹指 于 2009-2-8 10:25 编辑 ] 本厂出现的最大问题就是锅炉火管堵塞严重，导致风量变小，高温段阻力上涨，触媒温度高，系统负荷提不上来！之后分析原因是液硫质量问题，里面所含灰分极重，钠盐多，使之依附在锅炉火管上。停车清理难度相当大！！所以，各硫酸生产人员要特别注意熔硫质量。。。 1.干吸塔体渗酸 解决办法打眼注胶
2.烟气一氧化碳超标，造成转化一层温度670。解决办法联系大炉减少天然气，降气浓。
3.仪表停气这个需要根据各个气动阀门的开关方式而定。 几年前在工厂遇到板换泄漏，当时大家都不知道如何处理，弹指在老主任的鼓励下临危受命，带领维修工紧急处理。
一吸、二吸板换是日板制造，材质为C－276。弹指当时制定的是将板换压紧，每个螺栓每转60度就会作一记录，以确保各螺栓均匀受力。抢修结果是一吸板换正常，但二吸板换采用此方法仍然泄漏。结果不得不将二吸循环酸接入原准备废弃的铸铁排管冷却器，历时3天3夜，当时弹指在现场几乎站不稳了。
上述事故总结下来：板换应用在工况波动的冶炼烟气制酸的吸收塔并不合适，采用阳极保护比较好。 硫酸装置开工运行过程中，烟酸塔的流量、浓度、温度突然变化，流量、温度升高，酸浓降低。随后硫酸三塔出现酸温、酸浓升高，烟囱冒烟。仔细查找原因，发现是烟酸塔温度调节阀动作与DCS信号相反。 回复 1# fxzy
去年我们厂可出了一个大事，万幸的是没有伤着人，那是在开车过程中，整个系统通气后，我当时在净化，看到电雾的进口压力波动相当大，高的时候高达9000帕出，我的感觉一是二氧化硫风开的过大，二是电雾进口水封已抽破，跑上去一看，确是水封破了，我先叫了转化工减风机（人家不听），接着加水，但一会也加不起来，估计是风量太大了，有10分钟时间（我们也拿石棉垫挡了一部份进口），主任跑过来找了一块圆木板一插就封住了，又过了几分钟，出大事了，电雾闷响了几声，其底部就爆炸了。之后经分析，是新上的填泡塔开孔率不够而形成液封，加之处理不恰当，电雾所承受的负压过大所致，直接损失8万余元（修电雾） 顶一下，希望大家把自己的经验教训写出来共同学习提高。 我们厂制酸刚开工的第三天，串酸调节阀控制出现异常，只能开不能关，结果干燥酸循环槽的酸全被受到吸收循环槽，吸收酸循环槽眼看着冒，而循环酸槽到地下槽的阀门是手动的，酸在冒人员不能过去，酸循环泵控制柜在2楼操作平台，酸雾太大，人过不去，最后通过中控（距离现场较远）将循环酸泵停下来的时候，干燥循环槽基本抽干了，现场酸雾弥漫。还有当时冒酸的时候2楼计量槽有个负责硫酸装车的岗位人员正在装酸（没配对讲机），万幸新系统开工大家都带了防毒面具，还有对安全通道比较熟悉，从酸雾里面摸出来了，不然就严重了。
希望大家能吸取教训，调节阀一定经常检查一下。还有区域内尽可能多设置几条安全通道，岗位人员要训练一下闭着眼睛从区域内走出来，而且要有时间限制，当然这个不是硬性要求，只要为了人员的安全，可以自己练。再就是防毒面具了，进现场的时间还是带上的好的，虽然重一点，但是危急的时候能救命啊。
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