jywyf 发表于 2008-4-8 23:47:19

关于转化器温差问题。

本帖最后由 melao 于 2011-12-20 23:02 编辑
我厂2转2吸,(3+2)国产催化剂,气浓7.5—8.5。各段温差及分段转化率如下:
1段:414—566 度      68—70%
2段:487—528 度      88%
3段:440—444 度         93—94%
4段:405—428 度      98.2%
5段:400—403 度      99.5—99.7%
3段温差较小,4段温差较大,主要是什么原因造成?分段转化率和各段温差比较是否匹配,如何改进?

jywyf 发表于 2008-4-10 00:56:56

请大虾们谈一谈,帮帮忙。

ychina 发表于 2008-4-10 08:45:44

从各段的温度来看,是3段和5段温度差严重地小,单从温度来看,不一定已经发生了转化,因为温度差才是3、4度,有时候热电偶的误差也会有这么多了,但是从转化率来看,各段的转化率是比较正常的,而且效果也不错,如果不发生转化的话,也不会在上一段的基础上,在本段上转化率再提高,总的说,还是不错的。如果你不放心的话,可以从较验热电偶、精测各段入出口的二氧化硫浓度入手,再试试看,还有不知你厂的3、4、5段的触媒是否是低温触媒,如果不是,在温差很小的情况下,更换成低温触媒,效果会有提高,如果已经是低温触媒,就只好从以上几方面入手,并加强操作管理了。
    以上正确否,望各位高手指正。

boqing_zh 发表于 2008-4-10 10:30:30

假设你的转化率和进口温度是准确的,那么:
一段进口应该提高~15°C
二段进口应该降低至少30°C
四段可考虑增加20-30°C
五段可考虑增加15-20°C
[ 本帖最后由 boqing 于 2008-4-10 10:31 编辑 ]

darliu 发表于 2008-4-11 21:51:58

热电偶不正常、气体分布不好等等都可能出现这种结果。
凭感觉说哪段温度是不是合适,有点儿托大。可以考虑采用数据挖掘技术找到最优控制的参数。也可以对现有生产装置作出客观评价,并做操作优化。才是正道。

zhangwenxing 发表于 2008-4-12 08:06:20

采用最大温差法确定各段进口温度。

jywyf 发表于 2008-4-14 22:29:06

谢谢大家!
我厂一段上部s108,4段1半s108,5段全部s108
提高4、5段进口温度我认为没有必要。后段主要为拉保证总转。

boqing_zh 发表于 2008-4-15 09:39:46

前面说了:
“假设你的转化率和进口温度是准确的,那么……”
如果上述前提不存在了,那就当我没说。
S108或者是含铯的催化剂,可以在低至400°C的进口温度下连续操作?
托普索公司的VK38是常规催化剂,听说起燃温度只有360°C,但也不在400°C以下操作,一般也推荐要在410°C以上操作。我不认为S108比其性能更好。因此,第四、五段的温度可能有问题。

d112256 发表于 2008-4-18 13:22:59

你是那家硫酸厂的

boqing_zh 发表于 2008-4-18 13:59:55

楼主jywyf是那家硫酸厂的,我不是。
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