残硫高
本帖最后由 hmlczf 于 2012-3-15 16:20 编辑我公司现一套8万吨硫铁矿系统,焙烧炉面积12m2,风帽φ5.5*8*824,矿品位(配矿)42%左右,水=9%,沸腾层温=850℃,日产290吨左右,现灰残硫(有效硫)=2.0%左右,请各位支个招啊!另:焙烧炉沸腾段蒸发管共8组,每组设计有进出口阀门,能否将个别阀门最多关三分之一,以提高炉温至950℃?急啊,各位XDJM快支个招啊!!!
减少水量没有多大效果,要想提高炉温只有减少沸腾段蒸发管组,具体减少几组看情况,建议先减1组,试试。
WJM20100528 发表于 2012-3-16 08:15
登录/注册后可看大图
减少水量没有多大效果,要想提高炉温只有减少沸腾段蒸发管组,具体减少几组看情况,建议先减1组,试试。
谢谢啊!那可得熄炉啊!
static/image/smiley/default/handshake.gif
我们换沸腾炉蒸发关不需熄炉吧,直接从外面把蒸发管取出,再换上,一般要4小时
肖守东 发表于 2012-3-17 16:15
登录/注册后可看大图
我们换沸腾炉蒸发关不需熄炉吧,直接从外面把蒸发管取出,再换上,一般要4小时
谢谢斑竹!“4小时”不含锅炉降温降压和排水的时间吧?
主要原因:1、生产负荷偏大,按330天/年计,可完成10万吨产量。
2、沸腾炉操作温度偏低。
3、沸腾状况差。
4、锅炉漏风。
个人认为最主要的就是生产负荷太大。
chenglaibing 发表于 2012-3-18 11:27
登录/注册后可看大图
主要原因:1、生产负荷偏大,按330天/年计,可完成10万吨产量。
2、沸腾炉操作温度偏低 ...
谢谢指导!!!
static/image/smiley/default/handshake.gif
风月无边139 发表于 2012-3-18 22:18
登录/注册后可看大图
个人认为最主要的就是生产负荷太大。
谢谢指导!!!
static/image/smiley/default/handshake.gif
请问烧的是尾矿还是破碎矿,提高炉温,我们的经验是减少蒸发管组数。
页:
[1]
2