一、自查：要求值班干部对值班期内的安全、设备、工艺、人员思想等方面认认真真检查一遍，把存在的问题记录下来。
二、蹲点：在某一岗位或某一台设备等候，观察巡检或天天查人员是否按时到位，是否按要求做到了望、闻、摸、听相结合，工具是否带全。
三、跟踪：暗中观察巡检或天天查人员，是否按路线、按时、按要求做到望、闻、摸、听，有无漏检或途中干与巡检无关之事等现象。
四、提问：询问巡检或天天查人员对一些不正常的现象或一些变化较大的重要指标巡检后是否知道。
五、核对：对本班的巡检和天天查记录认真检查一遍，看记录内容是否属实，有无与实际不符或存在的问题没记上的现象。 我们台塑石化的巡检管理如下：
采用PDA+RFID+后台管理系统的方式进行，具体如下：
1.在各个设备的巡检点安置RFID，内部会有相应的信息，巡检人员手持PDA到现场巡检，
PDA进行感应到位，从而避免了偷懒不到位的情况发生。
2.RFID感应后，会自动在PDA上显示应检查之设备及一些基准信息，再进行逐项检查，将检查的数据或情况录入PDA当中，传回后台管理系统进行整理统计及分析，以此来提高巡检的质量。如果现场发现异常需要处理，可以通过PDA进行报警，可以快速反映处理。
3.在PDA上还可以存放各个设备的巡检异常处理方式或者巡检的一些要求以及以前的巡检经验等信息，使巡检知识不断积累，提高巡检人员的水平。
不知道大家对此巡检方法感觉如何，我是感觉挺先进科学的，希望对大家有所帮助 我们是点检表,加上制度很严,处罚很重能解决问题! 我们的巡检是每一小时当班人员巡检一次。领导抽查。 以上所说的设牌只是保证人到了，不能保证真正的巡检，所以我到车间时，岗位操作人员不叫巡检，叫翻牌了！
后来我改变了考核规则，不以是否翻牌作为考核，看结果！对工艺指标，主要看合格率；对设备，包机到人，而且，要求对巡检结果有记录，如果我检查发现设备缺陷、故障而没有记录，将视为弄虚作假加倍考核，效果好多了！ 什么蹲点重罚等等，都是被动的下策
建议以奖励为先 PDA不是也是电子设备吗？和手机差不多，化工厂不是不让用手机吗？用
PDA就不怕爆炸，又不是防爆型的？
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我个人认为化工生产过程中，巡回检查是一项重中之重的工作， 应该作为一种重点考核员工的科目。
不过现在很多单位都在实行人性化管理，怎样才能提高员工的责任心，增大巡检力度，真正做到及时发现、及时汇报、及时处理、降低事故的频发率， 这才是当今化工生产管理讨论的话题。 实行严重处罚，我个人认为并不能真正解决问题。主要还是要提高岗位操作人员的安全意识、责任心，通过巡检了解设备运行状况，及时发现安全隐患、及时汇报、及时处理，才能安全的生产。
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