因地制宜做好硫酸尾气脱硫工作
1 目前硫酸行业尾气二氧化硫排放状况并不乐观，大型装置优于中小型装置，硫黄制酸装置优于硫铁矿和冶炼烟气制酸。其中，大型硫黄制酸尾气二氧化硫排放浓度在500毫克/立方米，小型的硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸二氧化硫排放高达800毫克/立方米，个别企业甚至达到1000毫克/立方米以上。2从2013年10月1日起，硫酸装置尾气二氧化硫排放限值将从现行的960毫克/立方米调整到400毫克/立方米，一些地方执行特别排放限值200毫克/立方米。
3硫酸企业因地制宜，综合考虑技术成熟度、脱硫剂的来源、副产物的出路以及投资运行成本等经济问题，选择合适的尾气脱硫方案已经是硫酸企业的当务之急。
副产物的出路以及投资运行成本将会评价和成为制约脱硫装置运行的主要因素 就是这个现状，因地制宜，部分大型的厂可以采用尾气处理在回收装置 严格把关转化率和尾吸操作，不能应付检查了，期待国产催化剂能有更高的提升 期望催化剂转化效率提高当然是一劳永逸的办法，但目前看来国产催化剂短期内要有所突破很困难，更多的还是考虑进行硫酸尾气治理，传统碱法、氨法要么运行成本高（当然是指一直运行，应付式的运行不在此列）要么副产品二次投资高，现在看起来最好的办法是用资源回收型技术，据我所知离子液法、活性焦法和川大脱硫中心有个新型催化法这三个技术比较有意思，但前两者投资又太高，后者相对低但还是比传统方法高、而且但硫酸尾气有个特点就是SO2浓度不高，资源回收型的技术的回收量不大，难抵运行费用。比较靠谱的就是在使用这些技术的前提下，提产能，可不顾及二吸塔出口浓度，到3000左右，这样会显得性价比高一些。个人意见，欢迎探讨。如有不对请指正。 这是一个比较有意思的想法，不过前提是尾气脱硫副产品有较高的经济效益，不然的话可能成本更高。 1云南 、贵州、 湖北的硫酸装置一般建在复合肥厂，有氨资源，采用氨法脱硫，得到的亚铵母液可氨-酸法或空气氧化法生产硫酸铵溶液，硫酸铵可用于复合肥。 安装尾气吸收系统，或者开发副产品。毕竟环保形势越来越严格，生存也越来困难，真的想方设法了 脱硫首选方案应该是以废制废，这样成本会比较低，比如多年前江苏某硫酸厂隔壁就是乙炔气厂，两家的废水正好互相中和；再有宜兴草某电厂采用生物法脱硫，细菌需要的营养物质就是该厂柠檬酸生产产生的有机废水。但有上述条件的毕竟是少数。大部分还要另想办法，比如，自己有脱硫剂，脱硫产品与自己的产品相同或可用于现有产品等。现在硫酸行业大多配套肥料，有氨源，这样的企业就可以考虑氨法；当然也可以考虑用钙法抛弃等。离子液法及活性碳法回收的SO2有限，能源消耗挺高，经济负担还是比较重的。钠法最方便，但运行成本也够呛。 我们企业已经达到1300了，还是大型企业，厂里只看总转化率，其他的不太关心，很希望能有合理的建议，我们是冶金企业，用液碱处理的尾气
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