我爱海川 发表于 2010-7-24 14:44:04

硫铁矿、尾砂沸腾炉制酸炉渣残硫偏高是什么原因？

大家讨论一下：沸腾炉制硫酸尾渣残留偏高是什么原因？如何解决之？

yiyunjin 发表于 2010-7-25 08:14:54

应该是缺氧，燃烧不充分的缘故，可以是氧量富裕一些。

zxl731002 发表于 2010-7-26 17:35:49

1、炉温达到900度控制棕色渣可以
2、如果是尘含硫高，就要调整一下风配比，小颗粒停留时间过短也会这样

cj553 发表于 2010-8-17 15:43:03

调整焙烧气份，富氧焙烧。

wpdong 发表于 2010-8-17 22:57:11

我们厂烧的是铜尾渣，脱硫也不好在百分之二点多，鼓风小易沉积造成死炉，风大细小颗粒在炉内停留时间短脱硫差，不知有什么好方法？

cj553 发表于 2010-8-19 14:10:58

回复 5# wpdong
    建议加二次风调整燃烧气份，细小微粒防止燃烧后延。

qingzz1965 发表于 2010-8-20 01:34:19

现在提的问题很简单，我感觉回答也可以很简单，你烧好一点就残硫低了啊。记住，烧好一点就行了。

何孝书 发表于 2011-8-2 20:27:45

回复 1# 我爱大化工
    我们厂的沸腾炉操作主要看渣色，要求是烧成棕色或深棕色即可，主要是基于渣残硫和炉气中SO3含量考虑，如果是细渣残硫较高，不妨加二次风或三次风，并配合焙风机总风量来调节。

西南天 发表于 2013-5-9 11:02:32

我厂近期焙烧紫金砂，细度的原因，沸腾炉底部温度不到800度，如果底压在800水柱以下，勉强可以达到，不知有什么好方法提温？？

dreamclear 发表于 2013-5-9 14:52:21

硫铁矿制酸渣残硫是很重要的，要用对的方法去解决就很好解决了！
其实没有明白你烧渣的颜色是什么颜色，是红色，棕色还是黑色
我们公司一直都烧黑色
解决残硫的方法很多：
1、提高炉温
2、增加二次风或者三次风
3、减小矿的细度
4、合理配矿
5、增加停留时间（出渣口增高）
6、及时化验渣和尘的数据
方法很多，但是还是要具体看你的情况了！数据化验很分析很重要！
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