大炉塌灰
我们厂在一月分曾经塌过一次灰分析1原料水份超标，达到11.9—11.4之间
2底风偏小，原料太湿，风吹不动
3下料口结死，下料偏流。
一、原因：
（1）原料粒度细，护本身负荷重，大部分细灰吹入炉上部
（2）而脱硫不好，矿渣残硫高
（3）原料中有色金属含量较多时，容易生成粘结性矿渣，使之粘附于炉顶和炉壁
二、沸腾炉内突然塌灰或掉“灰瘤子”往往发生下列现象：
（1）炉子突然正压，向外大量喷火；
（2）炉底压力大幅度波动一下并有增高；
（3）炉温有时会上升；
（4）塌灰时常伴有“轰”一声的响声。
三、解决方法：
（1）检测物料的细度是否在正常范围内
（2）含锌、铅、铜等金属过高时会形成低熔点金属共熔物
（3）检测矿渣的残硫量 一是从操作方面找原因，同意楼上的观点：有没有出现炉压大幅度波动的情况；
二是从原料方面找原因，尤其是铅含量高的话有可能造成烧结现象，然后在炉壁挂灰。 已经无法正常生产了，很严重的问题。不是挂不挂灰那样简单了！ 原料问题没法解决，其他问题好办 炉子挂灰多了就要塌，关键是如何解决挂灰的问题，首先是原料，含铅锌不要超过1%，这个关键，二是控制好炉子温度，三是用好二三次风。 下料均匀与否是操作中的关键
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