弹指 发表于 2013-9-3 15:13:47

硫酸装置如何适应低负荷？

近十年来，随着我国硫酸行业的快速发展，现阶段硫酸产能过剩2000-3000万吨／年（协会数据）。这意味着很多硫酸装置在淡季要低负荷运行甚至停产。硫酸装置设计时很少考虑在低负荷运行，对于已建成硫酸装置，如何调节以适应低负荷运行是时下一个热点问题。

z39916480 发表于 2013-9-5 09:45:00

硫酸装置在低负荷运行时，能耗上升及成本增加是不可避免的，这样会更加降低竞争力

hnfxl689 发表于 2013-9-3 15:57:00

低负荷生产，面临工艺参数的改变，某些指标达标行难度提高，就如最简单内喷出气温度，一旦负荷明显降下来，出口超温是必然的一样，
各空塔操作气速随之变化，热平衡、工艺平衡等等，需要提前做好预案。

Pfz2867 发表于 2013-9-3 15:28:33

不赞成低负荷运行，我们都是满负荷生产，因为工人工资、折旧是一定的，只要赚钱，就要开满负荷，硫酸肯定不赚钱，只能能靠蒸汽和硫酸渣（铁粉）来盈利了

txglyl 发表于 2013-9-5 09:47:00

低负荷生产的经济性肯定不好，并且对装置的影响很大，降负荷还是降开工率，要老板去算账做决定了
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弹指 发表于 2013-9-3 15:55:21

目前业内有将硫酸装置进行缩减规模改造的，请老沈发表心得吧。

裴清华 发表于 2013-9-4 16:12:49

从设计的角度来说，负荷变动范围到底有多大？负荷最低是多少？才能决定能降到多少

z39916480 发表于 2013-9-4 16:19:43

从生产的角度来说，除转化最小通气量的限制外，硫铁矿制酸系统还有沸腾炉保持正常运行所必须的鼓风量因素的影响，减量生产并不是无限制的

guaofeixiang 发表于 2013-9-4 18:24:16

充分考虑设备的负荷适应能力，降低开工率是最直接的办法，如果必须在低负荷情况下开工（前提是设备可以承受的低负荷范围内），就尽量降低能耗，可采用变频等技术减少设备的无功负载
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