冶金烟气制硫酸生产工艺探讨
烟气净化工段选择一段绝热蒸发、稀酸冷却流程，利用稀酸板式换热器移走系统热量。干吸工段循环酸系统为泵后流程。酸冷却选用阳极保护冷却器。
转化工段采用3+1/Ⅲ.Ⅰ-Ⅳ.Ⅱ转化流程。换热器选用急扩加速流缩放管式换热器。
这是冶金烟气制硫酸的工艺流程的概述，现向各位请教，对于此生产工艺，其技术水平在国内外冶金烟气制硫酸中应该是个什么档次。
这个问题不知是在这个板块讨论是否合适，还望有了解的给与指点！
[ 本帖最后由 redsun_79 于 2009-4-29 11:11 编辑 ]
净化配置应为常规配置，是不是动力波？
转化有没有配置SO3冷却器？从节能降耗角度讲应该改成热管锅炉。
急扩加速流缩放管式换热器谈不上先进，如果是小装置问题倒不会大。
[ 本帖最后由 弹指 于 2009-4-29 19:14 编辑 ] 回二楼~~
我也不懂是不是动力波，如何判断是否为动力波啊？
配置有SO3冷却器
年生产硫酸36万吨的装置 一段净化处理基本上是指用动力波高效洗涤器的，对于年产36万吨硫酸的硫酸系统而言是再好不过的净化工艺选择了，一般情况下后面还会跟一个填料塔的。 净化绝热蒸发采用动力波还是空塔?空塔冷却后采用二级电除雾.
转化三段出口进一塔时因该考虑上省煤器,回收热量. 请问一下如果冷却后面再加一个二级动力波有什么好处？？ 1 不知道是哪种冶炼烟气，净化配置水平如何我觉得还要看烟气中是否含有砷氟等有害成份；
2 转化是否加三氧化硫冷却器也要由气浓（转化热量）来决定；急扩加速流缩放管应该是较普遍的选择吧
3 36万吨/年的硫酸产量不知道干吸阳极保护酸冷器是不是有点庞大，此处用浓酸板换也应该是很好的选择吧；
4 目前动力波越来越多的用于气体净化了，在国内来讲应该属于较先进。 my god,才看到是金冶炼烟气，那我估计烟气中多少是含砷的，但愿含量不高，抓好净化 净化最好用动力波，缩放管式换热器在冶炼烟气最好不要用，硫磺制酸还可以。烟气浓度高的情况可考虑上余热锅炉。 二级动力波有利于去除烟气中的尘,如果进净化烟气的含尘量大于0.5g/Nm3,一般采用两级动力波,气体冷却塔在两级力波波中间
另外,二级动力波在气体冷却塔后,温度较低,也有利于去除烟气中的砷和氟 9# jxt32602
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