液体二氧化硫生产?
我国内生产液体二氧化硫的厂家不少。工艺基本分为三类：一亚硫酸盐硫酸分解，有氨法、钠法等；二、吸收解吸法，如柠檬酸钠法；三、纯氧焚硫-冷却压缩法。这三种方法各有何有缺点？技术水平？生产成本如何？液体二氧化硫生产技术转让
一、主要用途：是良好的溶剂和磺化剂。主要用于合成纤维、合成洗涤剂，并用于精制各种润滑油和作冷冻剂。气体ＳＯ2是生产各种亚硫酸盐的主要原料，是医药、印染、漂白、纺织、制革、照像、造纸等行业不可缺少的原料。
二、规模：年产１５００－３０００吨
三、工艺路线：硫磺纯氧燃烧、压缩液化法
四、成品质量：符合ＧＢ3637-83标准
外观：无色透明
ＳＯ2含量：ＳＯ2≥９９.９５％
水份：Ｈ2Ｏ≤０.０３％
残渣：≤０.０２％
五、原料规格及年需用量（按１５００t/a规模）
１、硫磺，含Ｓ≥９８％，年需用量９００吨
２、氧气，含Ｏ2〉９８％，年需用量５２Ｍ×１０
六、工艺流程和主要设备
工艺流程 氧气
↓
硫磺→熔硫→焚硫→冷却→过滤→冷却→过滤→干燥→过滤
→压缩→冷凝→成品ＳＯ2
六、主要设备：
１、５０Ｍ3.Ｈ空分设备一套；２、焚硫炉２台；
３、列管式冷却器２台； ４、熔硫槽１台；
５、过滤设备８台； ６、干燥设备２台；
７、压缩机１台； ８、冷凝器１台；
９、成品贮槽１台。
七、水、电汽用量（按１５００吨/年规模）
冷却水： ４５吨/时
蒸气 ＞６Ｋg/Ｃm2 ０.９吨/时
电 １８０度/时
八、占地面积：１０００Ｍ2
１、空分装置：２００Ｍ2 ２、ＳＯ2生产装置：６００Ｍ2
九、定员：（四组三班制）２６人（管理人员除外）
其中：空分４人，
ＳＯ2装置：１６人，分析检修６人
十、投资：（装置界区内，不包括锅炉）
１、空分：２５万元； ２、ＳＯ2装置４０万元；
３、土建：１５万元； ４、其它：５万元。
合计：８５万元
十一、成本及经济效益估算
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序号 项 目 单位 定额 单价（元） 成本（元）
1 硫磺 吨 0.55 550 302.5
2 辅助材料 22
3 水 吨 80 0.1 8
4 电 度 800 0.2 160
5 蒸汽 吨 3.0 20 60
6 工人工资及附加费 31.2
7 车间经费
１、折旧 固定资产6.67% 53.4
２、修理费 （固定资产按80万计） 40
8 车间成本
9 企管费 按车间成本的3%计 20.3
10 工厂成本 697.4
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产品售价按１１００元计，产品税按１０％计，则
每吨产品净利润为：１１００－１１０－６９７.４＝２９２.６元
每年净利润为：２９２.６×１５００＝４３.９万元
每年总产值为：１１００×１５００＝１６５万元 正需要这资料，谢谢了 随着有机合成工业的发展，液体二氧化硫的需用量逐年增加，因此生产液体二氧化的方法也逐年增多。各种方法的区别主要集中在如何得到高浓度的二氧化硫气体方面。当得到高浓度二氧化硫气体后，一般都采用加压法或冷却法，或者采用加压和冷却并用的方法来制取液体二氧化硫。几种已工业的液体二氧化硫生产方法介绍。
1.水吸取—脱吸法
在与硫酸生产相配合的情况下，用冷水在填料塔内淋洒吸收二氧化硫气体，在脱吸塔中用蒸汽喷射器脱气。脱出来的二氧化硫气体经用硫酸干燥，然后用加压法或冷却法将二氧化硫气体液体。
根据二氧化硫气体在水中的溶解度，可知水温愈低溶解得越多，气体压力愈大溶解得也愈多。所以“水吸收—脱吸法”又分为常压法和加压法两种。在一般情况下，用常压法制取一吨液体二氧化硫需冷水和工艺用水（20℃）约120m3、蒸汽（392.3Kpa饱和蒸汽）约3吨，电约90度，用加压法从含二氧化硫10%的气体中制取一吨液体二氧化硫需要冷却水和工艺用水（20℃）约50m3、蒸汽（392.3Kpa饱和蒸汽）约1吨、电约300度（已扣除膨胀透平因收的能量）。在国外，近期已用“水吸收—脱气法”处理大电厂废气，效果较佳。
2.部分冷凝法
在与硫酸生产相配合的情况下，是在常压低温条件下进行的。经过净化和干燥的炉气，送入一级到两级的冷却器，然后再进入低温冷凝器（用蒸发冷冻介质氟烷等间接换热）。气体中所含的二氧化硫根据二氧化硫的分压和温度的关系，部分被冷凝下来。未被冷凝的气体经过滤器除去液滴和预热后，送回硫酸生产系统。冷冻介质的蒸气用压缩机压缩的冷凝压力，经冷却使其液化再循环使用。
二氧化硫气体的操作压力和冷凝温度，是根据所需要的二氧化硫比率和排出气体中二氧化硫的允许含量等因素来决定的。
用部分冷凝法生产液体二氧化硫，以进气含二氧化硫12%、排出气含二氧化硫6%来计算，每生产1吨液体二氧化硫需20℃的冷却水约90m3、电约260度。
3.三氧化硫还原法
用硫磺还原100%三氧化硫或发烟硫酸，使三氧化硫变为二氧化硫，反应如下：
2SO3+S=3SO2+Q
生成的二氧化硫气体，经过装有块状硫磺的反应器，使残余的三氧化硫还原为二氧化硫。二氧化硫气体经冷凝器液化成液体二氧化硫。用三氧化硫还原法生产液体二氧化硫，每一吨要消耗冷却水约30m3、三氧化硫850kg、硫磺170kg，电约20度。
4柠檬酸钠法
用柠檬酸钠溶液吸收尾气中SO2，形成含SO2的柠檬钠溶液，经蒸汽加热，汽提出高浓度的SO气体，经冷却、干燥、压缩等制得液体SO2。
5.氧气燃硫法
利用氧气燃烧硫磺生成高浓度的二氧化硫气体，从理论上讲如果是百分之百的纯净的氧气和硫磺就可得到近100%浓度的二氧化硫气体反应如下：
S+O2=SO2+Q
生成的二氧化硫气体经过过滤、干燥、压缩、冷却后即为液体二氧化硫。每生产1吨注体二氧化硫消耗硫磺820-525kg，氧气350-360m3，电60-70度（如包括制氧所用的电则约650度左右）。
6.硫酸分解法
用氨法回收硫酸尾气得到的亚硫氢铵和亚硫酸铵母液，用浓硫酸分解出高浓度的二氧化硫气体，经分离和硫酸干燥后再用压缩或冷冻法制得液体二氧化硫。
工业上把压缩法又称加压法。一般压缩到392.3-784.5kpa的压力，经用水冷却的排管式或列管式冷却器冷凝成液体二化硫。每生产一吨液体二氧化硫消耗硫铁矿（折含硫35%）1470-1530kg、电110-120度，用硫酸1900-2100kg、用氨510-530kg。
冷冻法，在常压下用液氨循环冷冻，维持温度在零下10℃左右，使二氧化硫气体冷凝成液体二氧化硫。气氨进入氨压缩机，被压缩到1176.8kpa左右，进入用冷却的氨冷凝器，冷凝成液氨再供循环使用。
从能量转换关系来看，用冷冻法的耗电量一般要比压缩法高约一倍左右。另外，因冷冻法的流程长，设备也比较多，所在工业上采用加压法较普遍。但是加压法所用的压缩机易受腐蚀损坏，需严格控制气体二氧化硫的水分指标小于0.5g/m3,并要加强压缩机定期的维护检修，同时还要防止压缩机带油，以免影响液体二氧化硫的成品质量。
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回复 4# nyhlhg 目前国内有硫酸装置配套的企业多数采用柠檬酸钠吸收法，产品质量比较好，能满足绝大多数用户的要求，达到国标优等品。没有硫酸装置的企业多数采用纯氧法，产品质量达到一级品，随着新技术的应用，比如新型过滤设备和化学法脱除升华硫的应用及空分设备的更新，产品质量也可以与前者媲美。电耗由原来的600，减低到400以下。 我想问一下，哪有卖液体二氧化硫的地方吗？做实验用，请坛友指点一下山东 回复 6# ruixinghua
你好 请问你买到了吗？我最近也想买咨询一下SO2的减压阀要2000多请问你用的什么材质的？ 我们有两套二氧化硫装置，采用二氧化硫 柠檬酸吸收 解析 干燥压缩工艺 回复 6# ruixinghua
山东恒邦股份公司 回复 7# 大海里的小鱼儿
用不锈钢针型阀控制压力即可，使用时注意阀门开度
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