沸腾炉的焙烧面积的确定
离开亲爱的沸腾炉有很多年了，近日发现又有人在鼓捣沸腾炉的面积，也来说说我的看法。static/image/smiley/default/lol.gif
如果想知道沸腾炉的面积，那是很简单的，查查沸腾炉的图纸或者在停炉时进去测量一下就可以了。但是该尺寸在设计时是如何确定的？我不是设计人员，在此不妨斗胆猜测一下：
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窃以为要确定沸腾炉的面积，首先要知道原料矿的粒度和焙烧特性，从而获知沸腾床层的粒度。
一定粒度的物料组成的床层只可能在相应气速范围内形成稳定的沸腾床层。该气速范围可以通过经验确定，或者更精确地通过实验确定。
其次，要进行技术经济比较以在上述气速范围内确定经济合理的操作气速。硫精砂的粒度过小，纯粹由其烧渣组成的沸腾床层的气速范围远远偏离经济合理的气速，因此通常需要另外添加合适粒度的适当物料来组成床层，并由此选定操作气速。
再次，要确定沸腾炉出口炉气的氧含量，并由此计算出SO2浓度。然后根据设计的硫酸产量计算出沸腾炉出口气量和炉底空气量。
最后，根据炉子的气量和操作气速计算出床层面积。
关于床层的高度、炉膛容积，应该与原料的粒度、品位和焙烧特性有关，以后有心情了再讨论吧。
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很实用的总结材料，从面积确定到相关的给风、料粒度、烟气状况，然后再次确定面积，很专业啊，佩服佩服。
天天都有好心情。 学习了有时间 想好好 了解了解
本帖最后由 dreamclear 于 2013-6-22 15:13 编辑
其实确定沸腾炉因素特别多，楼主说的非常详细，要想确定沸腾炉
首先要确定你烧什么样的矿
1、含硫多少
2、含铁多少
3、矿的特性，砂矿还是块矿还是混矿
其次要确定你酸的产量
再次就是沸腾炉的特性（选哪种炉子）
炉子特性就是确定内部参数
1、确定总风量和风帽小孔气速
2、截面气速
3、开孔率
4、停留时间
5、烟气出炉方式和SO2气浓
6、点火方式
7、下料方式
8、排渣方式
以上这些几乎就确定你炉子的整体构架（完全凭个人经验，不具备带表性） 似乎大家对技术性讨论没多大的兴趣？ 从沸腾炉面积的确定方法可以推论出：在炉子已经建设好、面积已经难以改变后，变更系统的负荷（所谓焙烧强度）是需要慎之又慎的。 根据我个人的经验，不论国内、国外设计的炉膛面积，基本都偏大，在满负荷或超负荷情况下，炉子的运行要比低负荷时好很多，如果上新炉子，炉膛面积小一点的好。
WJM20100528 发表于 2013-6-27 10:43
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根据我个人的经验，不论国内、国外设计的炉膛面积，基本都偏大，在满负荷或超负荷情况下，炉子的运行要比低 ...
国外设计的炉子，在国内硫酸界不多，可能就是瓮福、大峪口、黄麦岭吧。据说老外在设计的时候是用中方提供的矿样做过焙烧实验的，并由此确定了最佳的操作气速。其炉膛面积应该不会偏大的吧？但是如果实际生产时用的矿的粒度/沸腾层粒度比当初设计时偏大，那你自然就会感觉炉膛面积偏大，但与设计无关。
国内的设计还没有听说有做焙烧中试的，气速自然是按照经验胡乱取一个，与实际有偏离是意料之中的。加上国内业主有超负荷生产的优良传统与期望，设计气速一般就都取得偏小了，相对地就显得炉膛面积偏大了。这是有意为之，怪不得谁的。
有谁可以分享一下“提高焙烧强度”的经验么？ 没有人理睬？
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或许是这个帖子的开头有些过于清高，没有给大家留下话题，倒是显得有些曲高和寡了。
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下次要注意。
既然如此，还是请版主关闭此贴吧。
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