洞庭 发表于 2014-6-10 16:30:10

那就不是同一议题了。一些硫酸专家认为硫酸行业节能举措主要是：产能大型化，设计紧凑，干吸系统低温回收，在防腐方面采用新材料，提高开车率，提高蒸汽产率，减少非计划停车。

hnfxl689 发表于 2014-6-10 16:19:00

一转一吸，外加尾气脱硫装置，比如离子液、机胺等等。这样下来应该节能吧。

txglyl 发表于 2014-6-10 16:50:24

尾气吸收、再生工艺，要考虑再生的能耗，不小啊

txglyl 发表于 2014-6-10 17:55:59

硫酸的节能要以整个硫酸系统的考察，以能量的净输出值最大化为最好。
充分回收系统中的各种热能，减少系统的能量消耗。

海基脱硫 发表于 2014-6-10 19:10:20


https://bbs.hcbbs.com/data/attachment/image/001/03/07/63_200_200.jpg
1999年山东红日40万吨硫磺制酸采用3+2二转二吸工艺流程，采用国产催化剂，气浓10%，转化率99.8%左右

海基脱硫 发表于 2014-6-10 19:14:20

经实地调研云南、湖北、安徽、江苏 、山东等地20多家采用“二转二吸”工艺、尚未增加尾气脱硫的硫酸企业，尾气排放浓度最高达到4000-5000mg/Nm3，最低 600-800mg/Nm3，表明当前“二转二吸”工艺已无法使尾气排放达到国家新标准。

txglyl 发表于 2014-6-13 17:40:54

对于高浓度制酸装置想仅采用“二转二吸”工艺使尾气排放达到国家新标准是不现实的

一叶清茶 发表于 2014-6-14 22:13:00

有些数据 不能信的， 非稳态转化工艺还需要改进， 通常气浓波动大了，转化率波动大， 超出转化平衡点的 多余量就要排走尾气超标
转化率 可逆反应，转化率能到99.5左右就不错 有时可能到 99.6-7总体来说，尾气是个不得不考虑的问题

sdjnhfwgd 发表于 2014-6-13 17:49:21

不错的议题

古龙封魂 发表于 2014-6-14 22:17:11

现在新厂普遍都是二转二吸了吧，要不然耗不起
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