273710288 发表于 2010-1-18 16:22:36

设计院来我公司做讲坛，我是新手不知道提什么问题，各位大侠有什么问题可以代问

本帖最后由 181128425 于 2010-1-18 16:32 编辑
设计院来我公司做讲坛，我是新手不知道提什么问题，各位大侠有什么问题可以代问，氢化还原和尾气的！

zhangweicheng 发表于 2010-1-18 16:25:01

加压还原和四氯化硅氢化

Minos 发表于 2010-1-18 17:26:44

暂时能想到这么几个问题
现在很多换热器，比如氯硅烷冷凝换热器，氯硅烷走的是壳程而冷凝水走的是管程，这样的设计似乎不符合“腐蚀介质走管程”这条规律
询问的结果是氯硅烷里可能含有固体颗粒，走管程容易堵塞，那么这个问题能否解决呢？
CDI回收氢气里经常出现B含量偏高的状况，请问可能的原因是什么，有什么好的解决方案？
合成与冷氢化设备相似，都是流化床反应，但压力相差很大，对于流化床反应器来说，为了尽量减少夹带，并考虑合适的反应效率，应该选择适宜的硅粉粒径，从合成工艺采用的几个大气压，到冷氢化工艺采用的几十个大气压，这个压力范围与所对应的最佳硅粉粒径有什么关系？
对于还原尾气的热量回收，现在有没有什么方案？

me108924 发表于 2010-1-18 17:54:39

你们设计院要我这样的人吗?

bbs.hcbbs.net 发表于 2010-1-18 23:47:50

楼上的大哥搞什么呀!

chenning302 发表于 2010-1-19 07:53:12

多晶硅现在产能过剩了吗？

robinluo20 发表于 2010-1-19 13:00:09

暂时能想到这么几个问题
现在很多换热器，比如氯硅烷冷凝换热器，氯硅烷走的是壳程而冷凝水走的是管程，这样的设计似乎不符合“腐蚀介质走管程”这条规律
询问的结果是氯硅烷里可能含有固体颗粒，走管程容易堵塞， ...
Minos 发表于 2010-1-18 17:26

                              
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“腐蚀介质走管程”这仅仅是考虑换热器的时候应该考虑的一个方面，而不是绝对的，管程和壳程的选择应根据工艺需要来决定，氯硅烷1.2级冷凝器由于氯硅烷不能全部冷凝，采用氯硅烷走壳程有利于气液的分离
粒径与压力貌似没有多大关系，粒径太小反应活性太高，不易控制，而且容易被带出反应器；粒径太大反应活性太低，因此粒径的选择应该根据进气量，反应时间，以及经验来选择。

Minos 发表于 2010-1-18 17:26:00

“腐蚀介质走管程”这仅仅是考虑换热器的时候应该考虑的一个方面，而不是绝对的，管程和壳程的选择应根据工艺需要来决定，氯硅烷1.2级冷凝器由于氯硅烷不能全部冷凝，采用氯硅烷走壳程有利于气液的分离
粒径与压力 ...
robinluo20 发表于 2010-1-19 13:00

                              
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可是有一部分换热器中氯硅烷是不存在相变的，同样也是采用氯硅烷走壳程，存在两相的走壳程也好理解...
另外硅粉粒径与压力应该是有关系的，压力越高，说明气体密度越大，气体密度大了夹带能力也强了，相应的应该增大粒径

就是那只蟋蟀28 发表于 2010-1-19 13:39:11

国内的设计院大多参照国外的工艺包进行转化设计的
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