zhangweicheng 发表于 2010-8-26 01:54:09

2010年四氯化硅资源化技术研讨会对冷热氢化的结论

本次会议重点讨论了四氯化硅的冷、热氢化问题，与会专家认为任何一种四氯化硅的回收和循环工艺都有其利弊所在：
    “冷氢化”能耗较低，但是操作压力高，硅粉难以加入，设备磨损大，不能长期连续稳定运行；加入的硅粉和触媒会影响生成的三氯氢硅质量，需用较多的提纯设备进行三氯氢硅的提纯等一系列问题至今未能得到有效的解决。
    “热氢化”虽然能耗较高，但是节约了三氯氢硅合成的耗材费用（据测算国内有的厂家可以节约成本40元人民币/公斤），而且整个反应属于气相反应，对设备没有磨损，转化的三氯氢硅纯度高，容易实现整个过程的计算机自动控制，既可实现系统的长周期连续稳定安全运行，又能保证生成的三氯氢硅质量。
无论哪一种四氯化硅回收利用技术，要实现产业化运营，在座代表及多晶硅业界人士仍需要付出极其艰巨的努力！

zhengrd 发表于 2010-8-26 08:08:38

没有什么资料，就这简单？

68LONG 发表于 2010-8-26 09:02:23

回复 1# zhangweicheng
    对冷热氢化的两可两不可的结论与没有结论有何不同
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guafa58 发表于 2010-8-26 09:29:10

呵呵，本来就是要靠自己去选择的，肯定没有绝对的结论，不然的话，就直接淘汰掉一种就可以了啊

ybcity 发表于 2010-8-26 09:32:07

对冷热氢化的两可两不可的结论主要是为了皆大欢喜,同时两种工艺本身确实都还需要质的突破才能真正减高下

Minos 发表于 2010-8-26 09:40:40

这个总结的态度显然是倾向热氢化的......

robinluo20 发表于 2010-8-27 08:32:09

到新疆，内蒙那些电费N便宜的地方上热氢化有可能会比冷氢化划算，电费高的地方嘛，就不好说了；
为啥每次都单独比较热氢化与冷氢化呢，我觉得应该是冷氢化与热氢化+TCS合成一起比较，上了热氢化一般都得配套TCS合成，所谓冷氢化引入杂质，磨损设备，貌似TCS合成中硅粉也会带入杂质，也会磨损设备哦，

海云飞 发表于 2010-8-27 09:12:18

这个结论偏向热氢化，但是热氢化也需要回收装置配套，考虑时这一块也应该考虑进去。
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