关于采用水解——酯化法生产生物柴油
大家知道国内采用这种方法的生物柴油项目目前有吗？或者有哪些研究机构或学府正在致力于这方面的研发？
水解过程和酯化过程分别选用哪些催化剂？
1# coolzjh
水解和酯化过程都可以不用催化剂 那国内有公司或研究机构走的是这个工艺的吗？ 我知道生物柴油的工艺已经很成熟了，我上学时，我们有个老师搞这个的，主要分两步实现，第一步，由
于原材料大部分采用变质的食用油，地沟油等，这些油酸化很严重，里面含有大量的游离脂肪酸，所以采
用硫酸做催化剂，与甲醇反应生成脂肪酸甲酯。第二部采用甲醇钠做催化剂，原料中的脂肪酸甘油酯与甲
醇发生酯交换反应得到脂肪酸甲酯和甘油。希望这些对你有帮助 水解一般都不用催化剂，中、高压水解即可。而且甘油很容易处理（至少较碱法生物柴油副产甘油容易处理）
酯化就算用廉价的硫酸催化剂也很容易做得很好。
一般油脂厂或油脂人员建设/指导的生物柴油厂，用该工艺比较多。
水解后的脂肪酸根据质地，可以直接以“脂肪酸”的产品形式销售，
相对其他方法生产生物柴油，多了脂肪酸（特别是有可能得到硬脂酸和油酸）和甘油两个产品。 4楼的兄弟，你说的工艺我有做过尝试，但那不是我说的水解－酯化工艺，而是预酯化－酯交换两步法。
鱼得水兄弟，你的答案很复合逻辑，只是我还有一事不明：
如果不用催化剂而通过中高压水解，反应速度会不会较低？我在想可否通过催化剂增加反应速度？
另外，你听说过国内哪个生物柴油项目是采用水解－酯化工艺的吗，既然这种工艺大家普遍看好（我是指大规模生产），为什么没有人用呢，仅仅是因为投资成本较高吗？
请指教。 4楼的兄弟，你说的工艺我有做过尝试，但那不是我说的水解－酯化工艺，而是预酯化－酯交换两步法。
鱼得水兄弟，你的答案很复合逻辑，只是我还有一事不明：
如果不用催化剂而通过中高压水解，反应速度会不会较低？我 ...
coolzjh 发表于 2009-9-25 10:28
登录/注册后可看大图
油脂的中、高压水解可以不用催化剂，也可以用催化剂。
我之所以说可以不用催化剂，是相对常压水解所使用的“酸性催化剂”而言，对设备腐蚀。中压水解可以用“氧化锌”作催化剂。
水解——酯化工艺生产生物柴油，在福建有。 我认为水解——酯化工艺在这几年将会得到很大的应用，中压连续水解——中压连续酯化工艺在生产的连续稳定性、环境污染、规模化、加工成本、质量和收率上比传统工艺有很大的优势，，相比中石化的高温高压，在设备要求、安全要求和对原料的适应性上要有优势得多，，，我认为得中压连续水解——中压连续酯化工艺将会是国内10数年内废弃油脂规模化生产生物柴油的主流工艺 这是生产生物柴油比较普遍的方法。 水解、酯化的能耗太高是不可取的主要原因，现在走水解。酯化的有汉中的一家企业和卓越，及商丘的星火。预酯化和酯交换是最节能的也是最可取的，但是，工艺要求严格，不是所有的人可以做，特别是酸价在130以上的废弃油脂，在国内能做到的不多，这是一些专家望而却步的主要原因
页:
[1]
2