liu411961867 发表于 2011-5-2 10:28:29

三氯氢硅合成排渣方案

我们公司采用的是在湿法除尘罐下面接了个移动罐，每天排渣根据湿法除尘罐底部温度来排。移动罐用叉车送到碱池处理，湿法除尘到移动罐的管子随着时间长会结晶。如果湿法除尘到碱池太远，以后这跟管子慢慢堵了就比较麻烦。我们这就一个旋风而且没有布袋除尘，以前设计的湿法除尘下的回收系统也没用管子堵上了。

like9175 发表于 2011-5-12 19:37:08

最近看到一个帖子介绍烧结金属粉末过滤器，有么有哪个多晶硅厂家在用的，希望能有所了解，谢谢。

eaglet1984 发表于 2011-5-12 21:01:17

硅渣直接焚烧处理

like9175 发表于 2011-5-13 20:02:00

回复 4# eaglet1984
以后要给我评分啊，嘿嘿。

lixiaolong602 发表于 2011-5-19 15:55:13

开氮气时讲究手感，不能大不能小，自己回去多练练
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叫你们中控人员根据质检分析结果中的尾气含氯化氢的含量把压差控制好，其实也就是控制好氯化氢的流量和硅粉的加料频率。
或者在合成炉气出口加旋风或者布袋过滤器

like9175 发表于 2011-5-2 10:17:19


合成炉中的硅粉在与HCL反应到一定粒度，难免会被气相带出路外，一般在炉子气相出口会有一个或者几个串联的旋风分离或者布袋除尘。
但是在除尘过后，还有会有部分粒度非常小的硅粉进入后面的2级淋洗系统，并在汽提塔的再沸器底部沉积，时间长了，难免会造成再沸器温度升高，液位上升的问题。
排渣就是难免的了。
我们公司采用的是氮气带出，排至单独设立的碱池中。
但是现在存在一个问题，就是渣浆本身粘度高，氮气小了容易堵管，氮气大了容易在碱池中喷碱，出现硅渣燃烧。
我想请教各位同行，贵司在排渣中，是采用的什么方案，另外是不是在合成炉的控制中采取一些措施，防止过多微粒硅粉带出炉内呢？
望不吝赐教。
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