Si-factory 发表于 2010-10-11 14:46:57

不会比热氢化的转化率还低吧！转化率低，循环量就比较大了，这样电耗也上去了！

feibiao101 发表于 2010-10-11 20:33:40

回复 3# XNHHSDGM
    转化为三氯氢硅在多晶硅生产企业目前只有黄河水电新能源才能做到，其它的企业在这方面在设计时考虑不多？？！！
   洛阳有2家企业已经实现闭环。已经从外面运四氯化硅，向外买三氯氢硅了。
   黄河水电新能源哪里的技术？年处理四氯化硅多少？是真的“闭环”了吗？需要四氯化硅吗？

feibiao101 发表于 2010-10-11 20:36:17

回复 10# ylmls
    四氯化硅转化技术的黑马— 催化氢化
国内四氯化硅转化技术出现的重大突破： 四氯化硅转化技术 的黑马 — “催化氢化”技术 近期在洛阳一家300t/a多晶硅企业获得成功。
该“催化氢化”技术装置于2010-9-13投料试车，试车当天，各项工艺技术指标即达到或超过设计预期。至今，系统运行平稳。
该技术装置各项指标均领先于国内现有技术，其突出特点在于：
①      操作简单、运行稳定、DCS自动控制系统，有人值守，无需操作；
②      装置处理量大，单线年处理四氯化硅9000吨以上，最大产能可达12000吨以上；
③      装置转化率一直维持在22%以上，可以达到25%以上；
④      新型催化剂不仅有效避免了杂质污染，而且大大降低了反应条件；
⑤      装置物耗、能耗低，运行初期电耗即达到0.8KW.h/ kg.SiHCl3，而且随着装置的运行及工艺技术装备的进一步完善改良，电耗有进一步下降空间；
⑥      装置运行成本低，综合成本大约3000元/t.SiHCl3；
⑦      装置技术成熟，建设周期短（5-6个月）；
⑧      装置为配套工程，公用设施少，项目投资小、见效快。
洛阳“催化氢化”装置运行至今，不仅彻底解决了该多晶硅企业的四氯化硅问题，同时也解决了该公司原料三氯氢硅问题（由原来外购三氯氢硅，外送四氯化硅，转变为外卖三氯氢硅），企业在解决环保和安全问题的同时，由于“催化氢化”三氯氢硅成本低，为企业创造了巨大利润。

Si-factory 发表于 2010-10-12 14:32:07

讨论的好像有点偏题，不知可有大侠知道四氯化硅生产气象白碳黑的工艺和相关技术指标？

Si-factory 发表于 2010-10-15 13:58:03

这个话题就这样淹没了,遗憾!

吉人赤子 发表于 2010-10-17 15:17:21

四氯化硅生产白炭黑对金属控制要求高，简述就是密封过程进行水解，二氧化硅浆就压滤，产生氯化氢气体及盐酸

zzhhjj 发表于 2010-10-18 11:25:38

回复 13# feibiao101
是“洛阳中硅”，还是“某家300吨/年多晶硅”。

276667415 发表于 2010-10-20 19:30:22

奔着这个氢化的转化率来的，转化率能达到多少？

Si-factory 发表于 2011-5-12 11:18:30

回复 13# feibiao101
催化氢化需要加氢吗,还是就有氢气,反应温度和压力呢?告知一二,开阔下大家思路。

140hx 发表于 2011-5-16 15:33:03

16楼一瞧就是外行,四氯化硅生产的都是气相法的,都是高温水解生成的
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