食用酒精口感问题
我们厂生产的食用酒精理化指标达优级以上，但是口感不稳定。有时候气味：较冲 口味：苦辣。各位大虾知道是那方面因素和哪种杂质造成的吗？如何才能改善
本帖最后由 cl6119 于 2011-9-20 16:36 编辑
杂醇没整净吧？最大的可能是正丙醇多了。我国旧版食用酒精国家标准执行了10多年后，从2002年9月1日起，新版“食用酒精国家标准GB10343-2002”开始正式实施。在新版食用酒精国家标准中，新增了多项质量指标。其中，对糖蜜酒精而言，最为引人关注的是新增了有关正丙醇的质量指标（≤100mg/l）。表明我国食用酒精标准与国际先进国家的食用酒精标准正在逐步接轨。这样既顺应了世界的发展潮流，又有利于我国食用酒精打入国际市场。
正丙醇对食用酒精的质量有何影响？
据资料记载，正丙醇的沸点是97℃，是比异戊醇难分离的中沸点杂质的代表。而这些杂质往往是酒精中邪杂味产生的根源。正丙醇的苦味对酒精质量有较大影响，若食用酒精中正丙醇含量偏高，则酒精入口易产生辣味，口感不佳。那么，该如何降低食用酒精中的正丙醇含量呢？
按照新版“食用酒精国家标准GB10343-2002”中“4.2.3甲醇、正丙醇、异丁醇、异戊醇按GB/T394.2-1994”中的“4.8.1 第一法 毛细管气相色谱法”的检验要求，检验正丙醇所使用的仪器为气相色谱仪。目前，南宁糖业采购了一台国产气相色谱仪应用于酒精化验，效果良好。该厂通过跟踪分析检测，发现该厂原来生产的食用酒精中正丙醇含量波动很大。经过近一年的生产实践，该厂摸索出了一些降低正丙醇含量的方法，使食用酒精中的正丙醇含量稳定地控制在40-60mg/L，现总结如下：
食用酒精生产应实现均衡入料、均衡入汽、均衡出酒
首先，各塔蒸汽入汽压力不能波动太大，否则将会破坏塔内组分的平衡，使杂质易被带到精馏塔上部的出酒区，造成正丙醇含量超标。其次，特别要避免出酒速度的大起大落和各班交班时为了赶产量而抽空精馏塔，导致塔内杂质上移到塔上部的出渣区，混入成品酒精中，使得正丙醇含量超标。
食用酒精的酒度与正丙醇含量有一定关系
酒度高低是食用酒精质量优劣的重要标志，食用酒精中酒度的高低与杂质含量有直接关系。若酒度偏低，主要是使中沸点的杂质混入酒精的可能性增加。据资料记载，浓度为94%-95%的食用酒精中正丙醇、异丁酸酯和异戊酯的含量是浓度为96.2%的食用酒精20-50倍。据该厂生产实绩，当成品酒精度在95.0%-95.1%时，正丙醇含量一般为80-100mg/L，所以，该厂控制成品食用酒精浓度≥95.3%（体积分数）。
生产过程中，应保持精细塔底温
105.4-106.6℃，精馏塔中温81.4-82.6℃，温度不能太高（精馏塔底温不能大于107℃，精馏塔中温不能大于83℃），取下限为好，以使精馏塔内各板层的酒精浓度饱和，将杂质压在塔下部，这样，即可将成品酒精的正丙醇含量控制在40-60 mg/L。
酒精的产量与质量在一定程度上是相矛盾的
因为精馏塔的能力是一定的，所以不能过分追求高产量，否则酒精质量会有所下降。若产量太高，出酒速度过快，将塔抽得太空，则物料回流比小，杂质在塔内分离不好，易被带到塔上部的出酒区，混入成品酒精的机率大大增加，从而使成品酒精的正丙醇含量增加。
成品酒精中杂醇油浓度与正丙醇含量有一定关系
若杂醇油在精馏塔下部富集得太多，致使油层太厚，会影响塔内酒汽上升，使物料沸腾不好，从而破坏塔内组分的平衡，造成杂南分离效果不佳，也会造成成品酒精中正丙醇含量超标，所以生产中应及时提取杂醇油，在降低成品酒精中杂醇油浓度的同时也降低正丙醇的含量。
综上所述，该上在生产食用酒精过程中采取了以上降低正丙醇含量的一些方法后，经过一年多的生产实践，将成品酒精的正丙醇含量稳定地控制在40-60 mg/L这样较好的水平上，保持了出厂食用酒精质量的稳定，取得了显著的经济效益和品牌效益。
酒精的口感有下列因素影响：
1.原材料：口感较好的依次是玉米、小麦（小麦淀粉乳）、糖蜜、木薯、地瓜干、高粱，地瓜干特别是有霉变的时候口感交苦，高粱含有单宁，对口感影响也较大
2.工艺流程：现在的汽相过塔已经不多见了，气相过塔相对液相过塔来说少了一次排杂机会
3.理化指标：理化指标如果达到了GB10343-2008的优级标准，口感不会差到哪里去
4.存放：刚出来的酒精口感相对较冲、辣，存放15天左右要柔和的多
5.口感的品尝：一定要降低酒度来品尝，42%左右酒精的口感最好 原来酒是这么出来的啊…… 你们厂在哪？我想购买点酒精，纯度多少？
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