多晶硅高效节能环保生产新技术、装备与产业化
多晶硅高效节能环保生产新技术、装备与产业化多晶硅高效节能环保生产新技术、装备与产业化
推荐单位： 中国有色金属工业协会
项目简介：
主要完成人： 严大洲
项目负责人，组织开展了节能还原炉理论研究，提出了节能还原炉的设计方法，主持系统设计和现场运行考核；系统开展了多晶硅副产物低温氢化、催化机理研究，掌握了副产物回收循环利用方法，有效降低多晶硅成本；开展了多晶硅高纯原料提纯研究和还原尾气干法回收技术研究，通过回收分离尾气中各组分，返回系统循环使用，从根本上解决环境污染问题；作为中硅高科一期工程总设计师，主持建成了我国第一条产业化示范线，打破了国外的技术封锁和市场垄断。
此后，担任中硅高科二期三期工程总承包项目经理、四期五期任工程总承包技术总监，主持技术研发和现场实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件1，本项目工作量占本人总工作量的90%。
宗绍兴
本项目产业化负责人。
指导开展了节能还原炉理论研究，提出了节能还原炉的设计方法，指导系统设计和现场运行；指导开展了多晶硅副产物低温氢化与产业化研究，掌握了副产物回收循环利用方法，从工艺上解决环境污染问题；指导开展了多晶硅高纯原料提纯研究和还原尾气干法回收技术研究，通过回收分离尾气中各组分，返回系统循环使用，从根本上解决环境污染问题；作为中国恩菲多晶硅技术研发与产业化主管，主持建成了我国第一条产业化示范线，打破了国外的技术封锁和市场垄断。
此后，担任中硅高科二期~五期工程总承包主管副总经理，主持技术研发和现场实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件4、5，本项目工作量占本人总工作量的60%。
毋克力
本项目自动化系统控制和供电系统负责人。
主持各项技术研发与产业化的自动化系统控制和供电系统，参加全部工程一期至五期项目实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件1，本项目工作量占本人总工作量的90%。
肖荣晖
开展节能还原炉理论研究，优化设计方案，优化还原炉运行条件，使还原单炉产量大幅提升、电耗大幅降低；系统开展了多晶硅副产物四氯化硅氢化、催化机理研究，实现了四氯化硅100%转化、消除环境污染并降低了多晶硅成本；开展多晶硅高纯原料提纯研究和还原尾气干法回收技术研究，通过回收分离尾气中各组分，返回系统循环使用，根本解决环境污染问题；作为中硅高科一期工程工艺专业负责人，主持建成了我国第一条产业化示范线，打破了国外的技术封锁和市场垄断。
担任中硅高科二期三期工程总承包设计经理、五期任工程总承包项目，主持技术研发和现场实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件1，本项目工作量占本人总工作量的90%。
汤传斌
工艺技术总负责人。
（1）组织开展了节能还原炉理论研究，提出了节能还原炉的设计方法，主持系统设计和现场运行考核；（2）系统开展了多晶硅副产物低温氢化、催化机理研究，掌握了副产物回收循环利用方法，有效降低多晶硅成本；（3）中硅高科一期至五期工艺总负责人，确定了工艺方案和设备选型，参加全部现场实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件1，本项目工作量占本人总工作量的90%。
沈祖祥
本项目技术总监。
（1）组织开展了节能还原炉理论研究，主持系统设计；（2）系统开展了多晶硅副产物低温氢化机理研究，有效降低多晶硅成本；（3）开展了多晶硅高纯原料提纯研究和还原尾气干法回收技术研究，通过回收分离尾气中各组分，返回系统循环使用，从根本上解决环境污染问题；（4）作为中硅高科一期~三期工程技术总监，主持建成了我国第一条产业化示范线，打破了国外的技术封锁和市场垄断，参加现场实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件1，本项目工作量占本人总工作量的70%。
张兆祥
本项目装备负责人。
（1）指导开展了节能还原炉理论研究，提出了节能还原炉的设备设计方法，指导系统设计和现场运行；（2）指导开展了多晶硅副产物低温氢化、催化机理研究，掌握了副产物回收循环利用方法，有效降低多晶硅成本；（3）指导开展了多晶硅高纯原料提纯研究和还原尾气干法回收技术研究，通过回收分离尾气中各组分，返回系统循环使用，从根本上解决环境污染问题；（4）负责项目运行过程中资源调配、资金、人力支持的重大问题协调。
对创新点1~4有贡献，旁证附件4、5，本项目工作量占本人总工作量的55%。
陆志方
本项目总负责人。
（1）指导开展了节能还原炉理论研究，提出了节能还原炉的设计方法，指导系统设计和现场运行考核；（2）指导开展了多晶硅副产物低温氢化、催化机理研究，掌握了副产物回收循环利用方法，有效降低多晶硅成本；（3）指导开展了多晶硅高纯原料提纯研究和还原尾气干法回收技术研究，通过回收分离尾气中各组分，返回系统循环使用，从根本上解决环境污染问题；（4）项目总负责人，负责项目总协调、指导，主持技术研发和现场实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件4、5，本项目工作量占本人总工作量的60%。
孙文海
本项目负责人。
（1）指导开展了节能还原炉理论研究，提出了节能还原炉的设计方法，主持系统设计和现场运行考核；（2）主持开展了多晶硅高效提纯研究，高效填料。
对创新点3、4有贡献，旁证附件5、7，本项目工作量占本人总工作量的65%。
侯晓东
产业化项目运营负责人。
主持中硅高科产业化项目实施，负责公司运营与管理，主持各项与产业化全部现场实施。
对创新点3、4有贡献，旁证附件5、7，本项目工作量占本人总工作量的90%。
汪绍芬
设备专业负责人。
参加主持各项技术研发与产业化全部设备设计与研究，参与全部工程一期至五期现场实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件2，本项目工作量占本人总工作量的95%。
李超林
本项目电控系统负责人。
组织开展了节能还原炉理论研究，提出了节能还原炉配套电控系统的设计方法、多档控制的分档方法。
通讯采用双以太网结构形式，对每台还原炉进行精准控制。
对还原炉启动系统，采用高压击穿系统，并采用可控硅叠层控制低压侧，使高压侧连续无级输出以最终击穿硅芯。
主持系统设计和现场运行考核；系统开展多晶硅副产物低温氢化、催化机理研究，根据工艺要求，采用合理完善的控制系统，对各控制点采用集散控制系统的方法，控制精准，通讯高效，节省大量的控制电缆，大量减少了故障点。
有效降低初期成本投入及多晶硅成本。
对创新点 1~4有贡献，旁证附件2，本项目工作量占本人总工作量的90%。
谢冬晖
本人在参与恩菲公司的多晶硅产业化项目后，作为自动化仪表检测与控制专业负责人，完成了工程设计、控制系统组态调试投运的工作，并配合采购、施工等工作。
对创新点1~4有贡献，旁证附件2，本项目工作量占本人总工作量的95%。
杨永亮
本项目工艺负责人。
（1）参与了节能还原炉理论研究，参加系统设计和现场运行考核；（2）参与了多晶硅副产物低温氢化、催化机理研究，掌握了副产物回收循环利用方法，有效降低多晶硅成本；（3）参与了多晶硅高纯原料提纯研究和还原尾气干法回收技术研究，通过回收分离尾气中各组分，返回系统循环使用，从根本上解决环境污染问题；（4）参加中硅高科二期、三期、四期、五期工程项目的技术方案论证、设计、研发工作，打破了国外的技术封锁和市场垄断。
担任中硅高科五期工程总承包项目设计经理，主持技术研发和设计工作。
对创新点1~4有贡献，旁证附件2，本项目工作量占本人总工作量的80%。
郑红梅
本项目工艺专业负责人。
参加主持各项技术研发与产业化全部工艺设计与研究，参与全部工程二期至五期现场实施。
对创新点1~4有贡献，旁证附件2，本项目工作量占本人总工作量的85%。
主要完成单位： 中国恩菲工程技术有限公司
中国恩菲工程技术有限公司提供多晶硅高效节能环保原创技术，主要包含：三氯氢硅合成、合成产物加压分离技术、三氯氢硅合成尾气回收技术、三氯氢硅除硼技术、三氯氢硅精馏提纯技术、大型节电还原炉技术、还原炉热能回收技术、还原尾气干法回收技术、四氯化硅氢化技术、还原炉供电方案、多晶硅后处理工艺、生产系统计算机控制原理与管理等。
在中硅高科一期300t/a工程中，提供工程设计和技术服务。
在二期700t/a、三、四期2个2000t/a工程和五期5000t/a多晶硅项目中，实施EPCM工程总承包，负责工艺方案制定、工程设计、设备选型、非标准设备制造条件、生产条件确定，负责设备采购、现场施工，制定操作规程、安全规程、设备维护规程，编写培训教材，培训员工、指导试车，直至项目投产。
以建成项目为基础，“产学研”结合，不断实施技术升级，结合国内外工程经验，开发适合产业化的技术，以满足扩大产能和技术进步需求。
各项重大技术在中硅高科1~5期工程中先后经过6年多的联合运行，工艺稳定，系统安全，达产达标，分别通过了国家科技部和发改委组织的科技成果鉴定和产业化验收。
完成我国第一部《多晶硅企业能源消耗限额》国家标准，建立了能耗控制要素、技术指标和评定方法，为行业标准体系建设做出了开拓性贡献，促进了行业技术进步和相关产业发展，培养了大批科研和生产人才，取得巨大经济和社会效益。
对创新点1~4均有贡献，旁证附件1。
洛阳中硅高科技有限公司
洛阳中硅高科技有限公司利用中国恩菲工程技术有限公司提供的大型高效节能多晶硅清洁生产集成技术原创技术，具体实施：三氯氢硅合成、合成产物加压分离技术、三氯氢硅合成尾气回收技术、三氯氢硅除硼技术、三氯氢硅精馏提纯技术、大型节电还原炉技术、还原炉热能回收技术、还原尾气干法回收技术、四氯化硅氢化技术以及多晶硅后处理工艺技术等。
中硅高科投资完成一期300t/a多晶硅、二期700t/a多晶硅、三、四期2个2000t/a工程和五期5000t/a多晶硅项目。
组织项目实施，配套落实项目建设条件，生产运营管理，使项目技术效益得到很好发挥，创造了巨大的经济和社会效益。
以中硅高科生产线为基础，在课题研发过程中，整合中国恩菲和中硅高科的研发资源，勇于探索、敢于创新，开发出具有自主知识产权的24对棒节能型还原炉成套装置、大型三氯氢硅合成、提纯装置、大型低温加压氢化技术和高效加压还原炉成套装置，解决了我国大规模多晶硅产业化的核心技术，进一步打破了国外公司长期的技术封锁和市场垄断，使我国多晶硅产业化技术迈上新台阶。
对创新点1~4均有贡献，旁证附件7。
推广应用情况：
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