synsj 发表于 2012-9-21 23:15
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生物柴油的产业化在国内已经完全成型，目前北方到南方有几个企业都运营的很好，楼上所说的“上一个亏一个” ...
麻烦给推荐几家运作的不错的企业吧，我想调研一下，学习学习他们的长处 “想调研一下，学习学习他们的长处”，这件事还没有哪个部门能做得到，更别说个人了。
不过换个角度看，要是能知道自己的短处也是不错的。
synsj 发表于 2012-9-23 11:34
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“想调研一下，学习学习他们的长处”，这件事还没有哪个部门能做得到，更别说个人了。
不过换个角度看，要 ...
嗯，道理确实是言之有理，不过我还是好奇的很。我是从事项目的产业化运作的，所里有团队专门搞生物柴油课题，近几年出的成果挺多的，但就他们目前的科研成果而言，想做产业化运作还是远远不行，效益摆在那里经济账一算就明了，实在没法操作这个项目，很是可惜。若有经营的好的企业，当然我想去学习一下了，看看他们的技术到底先进在哪里，怎样把运营成本给降下来的。光听新闻报道没啥用，水分太多，我得实地上门去考察一下，若真可行，就做做这个项目，不然所里那么多的专利技术都浪费了 哦，不介意的话你可以介绍一下你们的技术，也许我可以帮你们分析一下有没有实施的可能
synsj 发表于 2012-9-23 22:00
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哦，不介意的话你可以介绍一下你们的技术，也许我可以帮你们分析一下有没有实施的可能
一、项目简介该项目采用一种全新的无催化剂高温甘油酯化与高效碱催化转酯化过程相结合的 “酯化－转酯化”两步法技术，即利用甘油在无催化剂高温低压反应条件下预酯化油脂原料中游离脂肪酸，从而使油脂原料达到碱催化转酯化反应要求进而生产生物柴油。同时，将原料预处理设备、预酯化设备、转酯化设备、产物分离回收和精制设备及控制台集成到一个可移动平台上，从而实现连续化、自动化、可移动式生产。该项目尤其适用于来源分散，酸价波动极大的酸化油、地沟油等废油脂，也适用于地域和季节分布不均的木本油料，同样适用于植物毛油，但过程会大大简化，生产效率会更高。利用上述技术及装置生产的生物柴油品质优良、性能稳定，符合相关国家标准。二、项目背景、目的及意义（一） 项目背景介绍生物柴油生产方法主要有物理法和化学法。
物理法包括直接混合法和微乳化法。其原理均是将植物油与石化柴油及改良剂等按比例混合，但长期使用会导致气阀积碳等不良效应，因此，物理法生产的柴油不能称之为合格的生物柴油。化学法包括热裂解法、酯化法和酯交换法。目前生物柴油主要是通过酯交换反应或酯化反应来完成。
对于废油脂，一般酸败严重，作为生物柴油生产原料时，其中较高含量的游离脂肪酸（freefatty acid, FFA）会与NaOH、KOH等碱性催化剂发生皂化反应，因而无法采用一步碱催化法直接催化废油脂与甲醇转酯化反应生产生物柴油，需采用“酯化-转酯化”两步催化法。即在酸（H2SO4或者固体酸）催化条件下催化FFA与甘油或甲醇发生酯化反应，生成相应的甘油酯或甲酯，以降低废油脂的酸价使其达到第二步碱催化对原料的要求。其中，第一步预酯化采用的工艺方法及反应效果不仅直接影响到第二步碱催化反应过程，而且还会对废油脂制备生物柴油整个转化过程的能耗、污染排放、操作繁琐性、生产成本以及生物柴油品质控制产生重要的影响，因此，第一步预酯化处理是废油脂生产生物柴油转化过程控制的重点和难点。1、浓硫酸催化甲醇与FFA酯化反应该方法是目前两步法催化生产生物柴油中预酯化反应最常用的方法，其优点是浓硫酸催化剂廉价易得、反应条件温和酸价降低显著，但也存在着诸多问题，如醇用量大，反应时间长；浓硫酸会对油脂产生碳化作用，使得生物柴油产品色泽变差，影响产品品质；对设备存在腐蚀作用，不能使用常规的不锈钢反应容器；催化反应的专一性差，在催化甲醇与FFA的酯化反应的同时，还催化甘油酯的水解反应，使得第二步碱催化转酯化反应过程中的催化剂用量计算变得困难；在大规模生产中会产生大量的酸性废水，增大了企业污水处理的投资及环保压力，同时企业还必须在强酸性危险化学品运输、储存和使用环节进行相应的投资。此外，该方法的优化工艺对不同酸价的废油脂适应性较差。2、固体酸催化甲醇与FFA酯化反应该方法可以避免液体浓硫酸引起的油脂碳化、设备腐蚀和酸性废水排放等问题，在间歇式生产中固体酸催化剂可以回收重复使用，通过设计固定化床反应器有望实现连续化生产。但存在的主要问题有固体酸催化剂的价格较高；间歇式反应中固体酸催化剂实际回收困难，易堵塞管道，工艺和现有设备兼容性差；在连续式生产过程中，固体酸颗粒易吸附废油脂中黏性物质，影响催化活性，需进行洗涤等相应处理，增加了操作的烦琐性和生产成本。该方法的研究重点是如何筛选低成本高催化活性的固体酸催化剂、在连续化生产过程中如何提高固体酸催化稳定性以及更优过程工艺的开发等方面。3、溶剂洗涤脱酸法该方法是根据萃取原理，利用废油脂中甘油酯和FFA极性差别，采用某种极性溶剂与废油脂混合搅拌，循环萃取废油脂中的FFA，在降低废油脂酸价的同时还可得到品质较高的高价值脂肪酸副产品。该方法的研究重点是可行性研究、油脂原料的预处理、高效萃取溶剂的筛选以及循环萃取分离装置的设计等。该方法目前国内外尚无相关文献报道，研究的切入点应借鉴棕榈毛油或米糠油等高FFA含量油脂物理精练方法，研究该方法的技术和经济可行性。该方法更加适用于酸价较高的棕榈毛油或米糠油，废油脂由于其成分的复杂性可能难以适用于该方法。（二） 项目目的及意义针对传统酸碱两步法生产生物柴油过程中酸催化酯化原料适应性差、反应时间长、酯化率低以及酸性废水污染严重等产业化关键技术问题，该项目所用方法为在无催化剂高温带压条件下采用甘油代替甲醇与FFA发生酯化反应， 该项酸化油等多种原料生产生物柴油工艺可以采用间歇工艺或半连续工艺或CSTR的连续工艺，其中，连续工艺有利于能量综合利用，可以在较大程度上降低生产成本；极大程度上提高产品收率，使企业获得最大的经济效益；同时该工艺过程中物料对于设备的腐蚀性很低，可以有效降低装置的设备投资成本；同时该工艺的原料适用性非常强，基本可以适应目前工业品市场上能够得到的各种油脂原料。相应的生产装置如与功能性油脂实现联产，则可消除副产物甘油的回收问题，起到节能减排的作用。该项目以地沟油等废弃油脂及其他植物油为原料进行生物柴油生产，具有工艺简捷，运行稳定，产品优良等特点。特别对于地沟油等废弃油脂，一方面实现其资源化利用，减缓地沟油等对环境及人体健康的危害，另一方面可以大大降低生物柴油的生产成本，促进生物柴油工业的发展。（三） 项目应用前景分析生物柴油具有可再生性、生态友好性和优良的可替代性等突出优势, 是一种真正的绿色能源。美国生物柴油的生产原料主要有大豆油、黄脂膏和牛油脂等，大豆油是主要生产原料, 大豆油为原料生产的生物柴油在美国生物柴油市场上占有率达88.5%,此外, 美国人造黄油产业中蕴涵着至少11000万加仑的生物柴油生产潜力；欧洲是世界上生物柴油产量最大和使用最广的地区，日本从1995年开始研究生物柴油, 主要以废弃食用油为原料, 在1999年建立了259 L/天用煎炸油生产生物柴油的工业化实验装置。目前，我国生物柴油发展的现状与国外相比, 生物柴油的开发利用还处于初级阶段, 对生物柴油的研究还处于工业化示范阶段, 只有几家万吨级生产企业, 年产量不足10 万吨, 尚未达到完全工业化利用的水平。发展生物柴油产业对保障我国能源战略安全、综合治理生态环境和调整我国农业产业结构促进经济发展具有十分重要的意义。此外, 生物柴油产业的发展还与目前石化行业调整油品结构提高柴汽比的方向相契合, 生物柴油作为一种石油柴油的替代燃料在我国前景看好。三、技术介绍可移动式生物柴油生产装置采用的是“无催化甘油酯化—碱催化转酯化”新型两步法生物柴油生产技术，采用原料为酸值波动范围20-120mgKOH/g的废弃油脂，同样也适用于各种植物毛油，但过程会大大简化，生产效率会更高。整体工艺流程包括原料的预处理、高温酯化反应、转酯化反应、粗甲酯与甘油液液分离、粗甲酯洗涤、粗甘油中和、粗甲酯精馏、粗甘油精馏以及甲醇回收等九大部分，相对应的装置系统分为原料预处理及输送系统、高温酯化反应系统、气体吹扫系统、真空系统等十二大装置系统，同时在集成装置上还应配备与设计产能相适应的原料及产品储存罐。四、项目技术优势及创新点高温甘油酯化反应使油脂原料中游离脂肪酸与甘油反应生成相应的甘油酯混合物，与传统的酯化脱酸工艺相比其技术优势及创新点主要在于：1、无催化剂使用，省去了酯化反应后催化剂分离的操作，直接可进行碱催化转酯化反应操作，简化了流程。2、高温条件下酯化副产物水迅速从反应体系中脱离，促进了平衡的右相移动，可使原料酸值降低到极低的水平，有利于后续碱催化转酯化反应的进行。3、酯化产物单一，均为甘油酯混合物（传统工艺为甘油酯和甲酯混合物），后续碱催化转酯化反应参数易于控制选择。五、项目人才队伍及平台条件（一） 人才队伍总体情况项目参加总人数 10人，硕士及以上学历人员占 60%，其中博士学位人员占40 %，副研究员 1 人。（二） 已具备的平台情况1、目前，中试车间已建成1t/d可移动式生物柴油中试生产装置。2、对地沟油制生物柴油新技术进行了大量中试实验。3、测定了相应生物柴油产品的质量指标及生产能耗等。六、附件
图1相关专利技术信息
图2 1t/d可移动式生物柴油中试生产装置 图3 生物柴油产品 “酯化产物单一，均为甘油酯混合物”
1、甘油预酯化需要的原料必须很纯净，因为后续碱催化对于原料要求很苛刻
2、无催化剂甘油酯化必须在高温下进行，因此很难避免油脂的氧化、胶质化，这样的粗酯很不利于后续的碱催化。
3、“我国生物柴油发展的现状与国外相比, 生物柴油的开发利用还处于初级阶段, 对生物柴油的研究还处于工业化示范阶段, 只有几家万吨级生产企业, 年产量不足10 万吨, 尚未达到完全工业化利用的水平”。这个结论是错误的，目前我国生物柴油产量（指合格的生物柴油）在50—100万吨/年之间，已经是工业化生产，其中也有使用甘油预酯化技术的企业。
作为一种宣传和推广自己技术的手段，可以适度说说行业现存的问题，但是如果本身对行业形势了解不足甚至说了一些与事实不符的言论，那么恐怕别人对你技术的权威性就要产生疑问了。
个人意见，如有不妥希见谅！
synsj 发表于 2012-9-24 11:31
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“酯化产物单一，均为甘油酯混合物”
1、甘油预酯化需要的原料必须很纯净，因为后续碱催化对于原料要求很苛 ...
这个结论是科技处说的，因为这个项目从没有产业化推广过，我也就没有调研过，不是很清楚，下午去团队跟负责人聊聊去。
15588619187 发表于 2012-9-24 12:39
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这个结论是科技处说的，因为这个项目从没有产业化推广过，我也就没有调研过，不是很清楚，下午去团队跟负 ...
你好，不知道你是哪个研究所的？如果可以的话，我可以交流交流！我最近在中试上进行试验！估计很快就会有结果了
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