酒精生产的综合能耗目前的先进水平是多少？
请燃料乙醇和工业酒精的朋友都出来晒晒。顺便提议这个版多讨论实际的技术问题或者新技术介绍。
燃料乙醇生产中，不需除去杂醇等，因此，能耗可以做的很低。业内使用低温蒸煮、连续发酵、差压蒸馏、分子筛脱水等技术，保障消耗低；另外，污水的厌氧处理后，产生的沼气发电、产气也降低煤的消耗。还有，设备水平也是影响能耗的原因之一，采用先进的设备，一次投资很大，但操作费用低。
一般来说，燃料乙醇的生产中，能耗的计算，都是以整个装置外部投入的能源来计算。如果将沼气的因素计入能耗中，整体能耗只与技术、设备水平相关了。
食用乙醇的生产不敢妄说！
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-1-12 12:53 编辑 ] 一般来说，外部投入的能源来计算的话，能耗可以做到220公斤标煤/吨燃料乙醇以内！ 220kg标准煤/吨燃料乙醇，这数据是哪个企业的？国内还是国外的？
我个人觉得燃料乙醇这个消耗指标应该是比较高的。 2楼朋友你能提供具体的工程消耗指标吗？我希望大家把自己的企业的指标晒出来，然后大家分析讨论。谢谢参与！ 如果说整个生产过程的能耗比较复杂的话，
可以分开晒晒，
譬如说发酵过程， 精馏过程，分子筛吸附过程…… 综合能耗包括消耗指标和废水处理能源回收利用。6楼的建议也非常好。
对单元消耗指标进行比较更能有实际参考价值。
希望同行积极参与。 我所了解的是国内的酒精精馏工艺段的大概能耗是2.8~3.2ton steam/per酒精。不过可能也跟具体工艺，热集成有密切关系。 难道没有对全厂进行综合能耗统计的朋友吗？
包括发酵、精馏、废水等单元的蒸汽、电、水等消耗数据，希望大家积极参与，共同提高！ 请问你们说的燃料乙醇是粮食发酵得到的吗，有没有植物根茎发酵的数据呀，谢谢
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