DCS反应器工作原理和转化率问题
DCS和STC在有树脂作用的反应器里反应，是什么工作原理？转化率能达到多少？工艺操作时重点应注意哪些问题？请指教！沙发 顶一下 很好的帖子 这个问题很高深啊 不错的问题，定下！ 歧化催化剂：
催化剂是歧化工艺的一个重要组成部分，歧化催化剂的研究在美国已有相当长的历史，但是所提出的各项成果在工业化应用中均存在这样或那样的缺陷。比如，UCC在上世纪50年代开始先后采用：
1）腈类催化剂，但歧化反应温度偏高，要达到150°C以上，导致能耗过大；
2）接着又采用脂肪胺基腈作为歧化催化剂，但是这种催化剂要求用路易斯酸进行预处理，带来的一系列问题也放弃了工业化应用。
3）后来又采用二甲基甲酰胺作为催化剂，但这种催化剂在反应中极易失效。
4）采用含有1-2个碳原子的烃基基团组成的叔胺作为催化剂，但也存在反应温度偏高的问题，达到150°C以上。而且虽然在150°C的计算单程平衡转化率比较高（理论上可以达到18%）,但实际运行转化率比较低，大约10%左右，因此为了达到预期的产量，需要上大型装置。
5）到了70年代末，UCC又采用罗蒙哈斯公司的系列胺基商品树脂作为歧化催化剂，如大孔叔胺阴离子交换树脂A-21、大孔季胺阴离子交换树脂A-26及凝胶型季胺阴离子交换树脂IRA-400，歧化温度和压力可以大大降低，但是依然存在单程转化率偏低的问题。物料需经过多次的循环加热（提高歧化转化率）和冷凝（分离硅烷、三氯氢硅、二氯二氢硅和四氯化硅），产生一定的能耗，但毕竟实现了工业化应用。
与此同时，美国其他公司以及法国、德国、日本、韩国的学者也做了大量的工作，取得了一系列的研究成果，包括对N-甲基-2-吡咯烷酮、甲基咪唑、四甲基脲、四甲基胍、三甲基硅咪唑、苯并噻唑及N-二甲基乙酰胺之类的有机化合物作为歧化催化剂的活性研究等。但是由于这些催化剂原先是固体，和氯硅烷混合物接触后变成了粉状的物质，很难从歧化后的产物中分离出去，从而限制了它们在工业化生产中的应用。 问题有高度 继续关注中！ 虽然没有用过，但该反应就是歧化反应，其反应机理就是歧化反应的机理
转化率跟催化剂的选取有很大的关系，据说有的企业可以让DCS转化率达到95%，但是否真实就不清楚了 中能的家伙最清楚 用一种带氨基功能团的树脂做催化剂，反应时主要控制反应器温度和进料配比。认识比较肤浅，期待深入讨论！ 期待大侠发言!!!!
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