关于单体合成反应器分布器
有机硅单体合成中主要是采用一定粒度的金属硅粉，在催化剂的条件下与氯甲烷反应，目前较为流行的反应器是流化床反应器。在流化床反应器中有个关键的设备是进料分布器，每个厂的进料分布器各有特色，涉及专利问题，很难在这里讨论。但就其作用、改进方向以及设备材质等可以讨论。望各位坛友发表高见。道康宁张家港的分布器听说和国内的很不一样,有坛友清楚不 道康宁的反应器外观看上去并不大，其产能要比同类的国产反应器大一倍多，这可能与开车周期长有关系。但其分布器没见过。 反应器不大,那怎么有那么高的产能呢,进床氯甲烷的气速应该很大吧,反应器是内置旋风么, 从外观上看，如果存在内旋风的话，应该是效率极高的内旋风，而且体积也不会太大；
另外我以前听过一个老专家谈过，某些国外流化床并非立式结构。到现在也没弄明白是怎样的结构？ 分布器这个反应器内组件里面的学问很多，例如：分布板形状、分布孔径、孔数、排列方式，喷嘴形状、气场、气压等等多是很重要的。国内为什么没有国外的效果好，就是对分布器的气场模拟计算功底不够。 大小差不多的国内和国外的流化床国外的产能可以大很多,那他的氯甲烷的转化率应该很高吧,而且气速应该也很大,这样二基旋风带出的粉怎么处理呢,还是道康宁用的是其他类型的过滤粉尘和单体气设备呢,卧式的反应器俺只在书上看到过,而且感觉应该是很老的技术,国内应该用的都是立式的,到这里又突然想问个问题,卧式的和立式的比有什么优缺点呢,氯甲烷又是从反应器的那个位置进入的呢, 坛友，卧式反应器我也见过，其实在水泥转炉就是卧式反应器，AHF反应器也是卧式的。如果把眼光放开一点，热电行业的锅炉（是连续进粉类型）在燃烧器下面就是气相分布器，通过大面积的、均匀的空气分布使煤粉的燃烧更加充分。
也就是说：卧式分布器的分布面积更大，分布更加均匀，但是它没有立式分布器的高气速和理想气流形态和指向，在微观角度来说：没有高气速带来的分子间的强烈摩擦反应，而使反应效率降低。
king70868 发表于 2012-9-18 14:55
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坛友，卧式反应器我也见过，其实在水泥转炉就是卧式反应器，AHF反应器也是卧式的。如果把眼光放开一点，热电 ...
你谈的这些设备我都见过，大部分我还管理过。如3200水泥旋窑、纯碱煅烧炉、氢氟酸发生器…………，这些都不是气固相接触反应。
有机硅的反应相对来说复杂些，除了流体动力学以外，还有催化反应学科的内容，由于粉体的磨蚀相对强烈，还要考虑分布器的耐磨，一旦分布器物料跑偏，形成偏流麻烦就大了，意外停车是常有的事。
但是这种反应器和有机硅的流化床来比有什么优点呢,他内部的指形管怎么排布呢,如果指形管和氯甲烷进气管都在筒体周围的话会不会减少内部结块呢
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