青草娃娃 发表于 2013-2-27 13:16:14

水解工艺

1，将二甲基二氯硅烷和水送入用筛网隔层的塔式容器中的浓盐酸反应层，在改物水解的同时生成浓盐酸
   2，二甲基二氯硅烷与稍微过量的蒸汽混合，经过立式塔进入温度维持在22到25度的反应器中一部分反应混合物连续循环至塔底并与蒸汽和二甲基二氯硅烷混合，含氯化氢百分之6到7的低分子量二甲基聚硅氧烷从反应器底部排出，并用碳酸钠水溶液中和，氯化氢气体和少量的水溶液由塔顶收集。注意，蒸汽与二甲基二氯硅烷的接触时间为80分钟
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chabei793525 发表于 2013-2-27 13:48:41

用蒸汽和二甲水解还是第一次接触，国内有厂家做么，反应本身就是放热反应，加入蒸汽，温度要控制在22到25度，不好弄吧，

青草娃娃 发表于 2013-2-27 18:24:28


chabei793525 发表于 2013-2-27 13:48

                              
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用蒸汽和二甲水解还是第一次接触，国内有厂家做么，反应本身就是放热反应，加入蒸汽，温度要控制在22到25度 ...
确实有这种工艺，并且取得了专利，温度可以通过夹套内的冷却水控制，必要时候可以加深冷。

yscyy115 发表于 2013-2-27 13:48:00

第一种方案应该已经有成熟的工艺了。
至于第二种方案，我想蒸汽可能是0.1~0.2MPa压力的，蒸汽自身的温度可能也就控制在100℃稍微超出一点，只要是蒸汽就行了。然后反应本身是个吸热反应，可以把总体的温度控制在一个相对较低的范围，这样水解物才不会胶连。只不过这个方案对混合要求很高，有没有可能是二甲从塔顶进，蒸汽从塔釜进，双方在填料中混合？倒是希望知道反应器的工作原理。

青草娃娃 发表于 2013-3-1 09:16:59


yscyy115 发表于 2013-3-1 09:16

                              
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第一种方案应该已经有成熟的工艺了。
至于第二种方案，我想蒸汽可能是0.1~0.2MPa压力的，蒸汽自身的温度可 ...
立式塔是一部分，22到25度的反应器是一部分，总共经历了两次混合，塔压是0.1兆帕左右，从塔釜直接通入蒸汽是不行的，很难是混合物均匀，受热，无法是蒸汽气相上升

yunzhonghe1982 发表于 2013-3-1 11:35:57

这个塔是什么材质的？
要求蛮高的！

青草娃娃 发表于 2013-3-1 09:16:00


yunzhonghe1982 发表于 2013-3-1 11:46

                              
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这个塔是什么材质的？
要求蛮高的！
不锈钢材质的

chabei793525 发表于 2013-3-1 11:46:28

酸性这么重，单纯的不锈钢材质可以么，里边要衬氟或者搪瓷么

友缘人 发表于 2013-3-1 12:39:18


chabei793525 发表于 2013-3-1 13:56

                              
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酸性这么重，单纯的不锈钢材质可以么，里边要衬氟或者搪瓷么
又有氯化氢，又有水的，纯粹的不锈钢恐怕不行啊，难道是特殊牌号的？

yscyy115 发表于 2013-3-1 11:46:00

本帖最后由 yscyy115 于 2013-3-5 07:40 编辑
不会是用的哈C吧？用哈C还不如用内衬呢，好歹投资成本比较低。采用塔式反应器应该可以混合均匀，有些气液反应的化工生产是采用塔式反应器的，主要是塔内件的设计。只不过在这个工艺中采用特殊的反应器是不是有更好的效果。
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