青草娃娃 发表于 2013-2-17 17:08:35

直接合成甲基氯硅烷中温度的影响

本帖最后由 David2012 于 2013-2-18 22:29 编辑
       温度是该过程的重要参数，除了保持过程所要求的温度，还应该保持触体的中不出现热点，温度较高时氯甲烷会热解生成烃或者氢和碳，碳会聚集在触体表面使其活性降低热解过程是属于自动催化的，会进一步降解出一磅的甲基氯硅烷放出1000个英的热量，，必须除去，防止温度升高，所以它的过程属于自动催化的，温度控制显得很重要。
       反应温度对产品速率和质量有影响，与其密切相关的是反应器的类型，分为固定床反应器和沸腾床反应器，前者中，反应速度和产品的组成与温度密切相关，300摄氏度下，二甲基而氯硅烷的量是百分之七十，而在350下则是百分之五十 ，故此，二甲基二氯硅烷的产率随着温度升高而是降低的；在后者的反应容器中，产品的含量较高，气体的温度对反应的影响很小 。
      350摄氏度，是该过程反应效果如何的一个温度分界点，很需要注意
   有不同的见解可以提出来，讨论下温度的影响

rjs999 发表于 2013-2-18 08:35:44

温度与床压有直接关系，如果床压降低，那么适当的温度对合成有利。一般温度控制在270-300，超过300会烧床，造成结碳过多。
如果流化床的周期末，要想维持转化率，就要对流化床做一次深度调整，如提高气速，把炭灰带出，适当添加一些氧化亚铜烧掉结碳。

adam12cn 发表于 2013-2-18 10:10:43

无论是从实际操作来看还是从实验数据来看,关于流化床内的温度不能设置单一的分界点,反应温度和催化剂的类型也有很大关系,流化床内物料分布不均匀,造成了温度不一致,实际上最早的合成温度控制不到350度,早些时候看文献,温度从280~320度不等，催化剂换了好几代了，可能会越来越稳定，周期会越来越长，但是温度如果控制不得当，导致的直接后果可能就是就是催化剂失活，转化率不达标，后果是很严重的。

青草娃娃 发表于 2013-2-18 16:33:57


rjs999 发表于 2013-2-18 08:35

                              
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温度与床压有直接关系，如果床压降低，那么适当的温度对合成有利。一般温度控制在270-300，超过300会烧床， ...
嗯，这个暂时考虑的是温度，对流化床转化率和产品质量的影响，。，压力，想以后在讨论，除了压力还有别的影响因素吗

青草娃娃 发表于 2013-2-18 08:35:00


adam12cn 发表于 2013-2-18 10:10

                              
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无论是从实际操作来看还是从实验数据来看,关于流化床内的温度不能设置单一的分界点,反应温度和催化剂的类型 ...
我所看到的资料是350度是一个分界点，属于实验数据，实际操作时在300度左右，根据你的经验，最合适的温度分界点在多少度呢？能看下你的资料吗

chabei793525 发表于 2013-2-18 16:41:52

床温是一个方面，指型管进出口的油温也是一个比较重要的参数，

TS小谷子 发表于 2013-2-18 10:10:00

我们厂子，最低还240几度呢。。。

TS小谷子 发表于 2013-2-21 10:40:36

看你们用的是什么催化剂？三元铜温度可以低点，单志同要高点。

chabei793525 发表于 2013-2-21 15:45:52

240度只有在快停车时会有吧
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