聚合硅油,催化剂的问题。
我们部门是生产硅油的,甲基硅油。最近有几次硅油无法聚合,怀疑是催化剂的问题,用的是强碱做催化剂。
一般我们催化剂是装在塑料小瓶子里的(从大铁桶放出配好重量)。
个人怀疑可能催化剂有点失效,从大铁桶里取出时间较长,还有存放温度有点高。当时测试了一下催化剂的KOH含量和粘度,另外用PH试纸测了一下军属正常。
欢迎各位讨论一下。
本帖最后由 胡贞南 于 2013-9-9 13:55 编辑
强碱做催化剂?KOH,NaOH?强碱放在大铁桶里,这个就是个错误的存放方式,强碱会腐蚀金属,造成强碱的变性,而且如果铁通的密封性不好,也容易造成强碱的受潮,都容易使强碱变性,个人见解有可能不对,希望有帮助! 个人了解用酸做催化剂要好些哦。 原料来源稳不稳定?有时候不是催化剂的问题,而是原来本来就有问题的。
havenII 发表于 2013-9-9 16:33
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原料来源稳不稳定?有时候不是催化剂的问题,而是原来本来就有问题的。
DMC没有问题,卸料前都测试过。
胡贞南 发表于 2013-9-9 13:53
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强碱做催化剂?KOH,NaOH?强碱放在大铁桶里,这个就是个错误的存放方式,强碱会腐蚀金属,造成强碱的变性, ...
据我了解,应该是KOH和硅油混合而成的催化剂,是日本的,不会有问题的的。
cfm007 发表于 2013-9-9 15:04
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个人了解用酸做催化剂要好些哦。
我们那里都是强碱催化,强酸中和
0513gc 发表于 2013-9-9 18:04
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DMC没有问题,卸料前都测试过。
不一定哦,根据车间老员工反应,某个品牌的DMC无论如何都不反应,换一个品牌就没事了。或者你用纯的D4代替DMC试试吧。
havenII 发表于 2013-9-9 19:39
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不一定哦,根据车间老员工反应,某个品牌的DMC无论如何都不反应,换一个品牌就没事了。或者你用纯的D4代替 ...
也有这种可能,不过我不是工程师,说不上话的。
我们用的DMC有新安的,日本的,泰国的。
纯的D4我们好像没有。
0513gc 说了是催化剂的问题,问题可能就出在催化剂方面。
不知道楼主的取出的催化剂的状态是怎样的?是固态的,还是催化剂具有很好的流动性?
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