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在最近的一次会议上，有的同行声明，循环时间短，气体损失大，循环时间长，气体损失小；循环时间短，吸附剂损耗大，循环时间长，吸附剂损耗小；您对此有何看法？
对同一装置而言，循环时间短则放空量增大，而放空的气体的有效成分变化不大的情况下，损失回答一些。不同装置损失情况需要计算相对损失。 原帖由 CDYANGHAO 于 2007-12-30 08:29 发表
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循环时间把满负荷考虑到，你是对的，如果负荷不满，是否要调整循环时间呢？循环时间在不少厂是根据负荷量来决定，不知对否？也有不少厂的操作人员，把循环时间设置成不变的，调整冲洗气量或抽空泵数，这种做法对不对 ...
这种做法不太合理，在低负荷时应该适当延长选换时间。（每套装置都应该有一个最加操作参数，如真空度、吸附压力、气体成分控制等） 原帖由 彪哥 于 2008-1-1 00:19 发表
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这种做法不太合理，在低负荷时应该适当延长选换时间。（每套装置都应该有一个最加操作参数，如真空度、吸附压力、气体成分控制等）
什么是选换时间？
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如果能够保证解吸气浓度保持不变，循环时间长短对气体收率应该没有影响吧？ 如果均压时间都够了，把循环时间加长，解吸气浓度会发生变化吗？是提高还是减低了？谁有这方面的经验啊？ 一套PSA装置建成后，其吸附剂体积就确定了。
在吸附压力和温度都一定的情况下，其吸附容量就确定了。
处理的原料气越多，其单塔的吸附时间就应该缩短，
反之，则应该延长时间。
在原料处理能力确定的状况下，产品纯度要求越高，吸附时间越短，反之亦然。 当然发生变化，应该是提高！ 与变压吸附的作用，气体成分、工艺条件有关 关于循环时间，在工艺装置运行许可的条件下，个人觉得还是长点好，除了提高收率外，还可以减少阀门等的单位时间开关次数，延长阀门的使用年限 原帖由 CDYANGHAO 于 2007-12-26 08:54 发表
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在最近的一次会议上，有的同行声明，循环时间短，气体损失大，循环时间长，气体损失小；循环时间短，吸附剂损耗大，循环时间长，吸附剂损耗小；您对此有何看法？
同意这种说法。循环时间的长和短，对产品气体的损失是显而易见的。
循环时间的长短，当然也对吸附剂寿命有影响。对于同一种同一个厂家同一个强度的吸附剂来说，它的正常使用寿命只是用升降压次数来决定的，而不是一个绝对时间的寿命。
另外我也同意循环时间的长短，对于阀门的使用寿命影响也是同样的。因为同一个阀门的寿命也是由开闭循环的次数来决定的。
至于说循环时间短，确实是缩小了第一次投资。但是考虑到气体损失，吸附剂寿命，阀门的维修更换费用。那么，就一定有个最优的经济技术方案的。
有时候也不难理解，为什么国外公司设计的同样处理能力的变压吸附装置，造价高，而连续开车时间长。人家有人家的道理啊。
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