在工艺正常情况下，适配器断裂和膜芯玻璃钢外壳破裂，很多时候膜并没有损坏（通量和截留率正常）。适配器断裂是因为受力不均（接触面不平、端盖无适配器支撑等）；玻璃钢壳破裂是因为流量大，适配器受力不均也会引起玻璃钢壳破裂。此外，没有按要求装大密封圈，膜芯在容器内运行震动大，同样要引起适配器和玻璃钢壳损坏。 我公司用海水膜处理氯化铵废水提浓，运行六个月后膜芯玻璃钢外壳破裂，淡水电导近似于或高于进水电导，脱盐率降低，我们判断膜破裂，经过替换后产水电导较低 我们公司是连续运行的预处理采用自清洗，保安过滤器，紫外线杀菌装置，超滤膜，保安过滤器，开停车也进行低压冲洗，也使用了变频控制的高压泵，怎么会在运行过程中出现膜爆破，适配器断裂现象的呢 不能从膜电导率下降和适配器玻璃钢壳损坏就认为膜破裂了。
既然换膜了，就应该解剖一只膜芯，看膜片的电导率是否下降。如果膜片电导率下降，就不能判断膜电导率下降是与适配器玻璃钢壳损坏原因相同，这时可能会全部膜的电导率都不好了。如果膜片电导率良好，则可能是与适配器玻璃钢壳损坏原因相同，这时应当还有很多膜芯没有损坏，因为机械原因损坏不会是全部的。 从楼主所描述的看来，瞬间产水侧背压的可能性比较大！
请回答：“爆破的膜是在膜壳前段还是膜壳的末端（延进水方向）？” 膜壳的前端，中间，后端都出现不同程度的破裂，只是有的产水电导不变，有的产水电导较高 膜壳的前端，中间，后端都出现不同程度的破裂，有的产水电导不变，有的产水电导较高，极有可能是机械力将膜损伤。因为化学损伤不会出现“有的产水电导不变，有的产水电导较高”这样电导率不均衡的现象，仔细检查会发现损伤原因。 你还可以从另外一个方面找原因
你是用海水淡化膜用于氯化铵的浓缩，如果由于来水浓度不稳定或操作过程不当，导致浓缩侧氯化铵的浓缩倍数太高，氯化铵的浓度过高，导致氯化铵在膜层表面出现结晶现象，这是结晶物对膜的基层和过滤层的损伤都是非常大的。当物料浓度下降后，结晶物又会消失。所以这种问题很难检测。 是不是泵的问题，是不是流速瞬间过大造成膜的损坏 机械损伤的可能性较大，建议楼主把膜的照片发上来，这样方便大家找出问题的原因。
一般产水电导虑高也不可能是全部的膜出现问题，适配器出现问题的主要原因是受力不均的问题，因为你的运行压力不是特别高。
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