用深冷是保守求稳的选择。
[ 本帖最后由 yyg 于 2009-3-22 10:07 编辑 ] 纯度上考虑还是深冷好，就是成本高了点，不过现在的市场，好像也不是太贵。 纯度较高，建议用深冷，运行成本低。psa纯度不行，虽然一次成本较低，但运行成本较高 如果仅是偶然用那还是PSA经济 我都觉得是深冷好，毕竟纯度要太高了。如果是论成本，2000一下最好用psa 本帖最后由 wpxpa 于 2009-7-23 22:51 编辑
四、 深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较
1、流程比较
从以上的论述中我们可以发现：变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。
2、产品种类和纯度比较
深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。
深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调节范围很小。因此，对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的，不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷允许其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。
3、运行控制比较
深冷法由于是在极低温度下进行的，设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动过程，启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h；设备在进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷法制氮设备不宜经常起、停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时，只要按一下按钮，启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品，如果需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此，变压吸附制氮特别适用于间断运行的情况。
现在深冷法制氮一般均采用先进的DCS（或PLC）计算机控制技术，实现中控、机旁、就地一体化的控制，可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产，无需专人管理。
4。对于生产高纯度氮气（纯度在99.9%以上），深冷制氮与变压吸附制氮的单位电耗相差不大；但对于生产纯度较低的氮气，变压吸附制氮在单位电耗上有着明显的优势。
5、 基建费用的比较
变压吸附制氮设备数量较少，基建费用少，对厂房和设备基础的要求也不高。深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长，并且保冷箱和保冷材料（珠光砂）需要大量资金，基建投资高。
6、 设备费用的比较
根据石油化工装置的用氮气情况，下表列出了制取纯度为99.9%、压力为0.7MPa氮气的设备费比较：
氮气产量
深冷制氮 变压吸附制氮
（m3n/h） （万元） （ 万元）
100 90 45
300 160 125
600 240 250
1000 400 420
1500 710 610
2000 820 760
3000 950 1100
7、 维修费用的比较
变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。而深冷制氮在低温下运行，运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮多。
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