小型空分只要一个人操作就行了？
请大家不要误会我是标题党，因为我很无奈才这么写的。本人所在企业拥有小型空分，是作为某一产品生产的辅助岗位，人员编制为2人一个班组。
最近不知道什么原因，企业考虑把我们的岗位人员编制由2人精简到1人，理由是在正常情况下2人除了按时
作设备运行记录外，感觉很空（操作室装有摄像头）。车间主任不甚熟悉空分岗位，我向他反映了空分岗
位必须要2人一班组的理由，他要求我用书面写出理由和依据。
这里我解释一下，所有空分操作人员最高学历只有高中毕业，全部都是跟着老空分学操作的，没有上过空
分制氧的专业理论课，有初级制氧工的操作水平但没有初级证书，也没有多少专业资料可以查阅和参考，
而且有关人员编制有没有固定的标准我也清楚，所以请所有空分制氧的专业人员从你知道的方面告诉我理
由和依据，不管哪方面我想都有用的，当然在设备安全运行方面越多越好，我会非常感谢你们的帮助的！
~~~~~~大家给点话啊,什么都可以 主要是发生故障时一人无法解决！
另一人发生危险时无法照应！ 岗位操作人员的多少不要看正常时 ，主要是要看 开停车时和 发生故障时人员够用不。 同意楼上的说法，开停车的时候和发生故障的时候一个人是处理不了的，就是生产正常时也需要有人巡检呀。 空分设备，有属于危险化学品行业，对工况稳定性要求高，设备复杂繁多，工作中涉及化工，电气，仪控设备等各方面，各有系统化的要求，因为产品设备的特殊性，出现的问题和隐患轻则造成设备不能正常运行，生产中断，给公司带来经济损失。重则严重安全事故。设备失控人员伤亡。影响极大，所以对岗位操作人员的素质和操作要求有较高的要求，这也是设备体系中安全性的基本要求。出现故障时和复杂操作时，一个人无法快速的对现场和上位操作做出处理和相应的反应，对设备的安全操作时很不利的。。。。在结合一下工作中的一些实例，或者典型的事故，更有说服力一些。呵呵，能想到了只有这么多了。 别怕，解决办法
紧急状态下打电话给车间主任
做好预防性维护，一般不会出问题哟 感谢大家的积极帮助,我给大家加分哦~~~~~ 目前空分装置国外有做到全自动化无人值守的。但是国内目前基本上没有类似装置。日常的空分运行生产中，需要管理层，操作班子，维修班子（机械、电器、仪表工程师）。而在操作方面，正常来讲DCS的操作站就应有3个，需要三个人监控流程参数的变化，机器的运转状况。一个人不大可能一直盯着屏幕，总会有看漏的时候。另外当发现现场有问题的时候，主控室需要有人值守，现场又需要人去检查。所以一个人是不行的。 那你问问你们经理，在出现问题时，你是不是就可以离开中控室，去处理问题呢！
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