空分是采用变压吸附还是深冷的临界点是多少？各工艺氧气浓度最高能达到多少？

如题！希望高手们多多答复

应该是 4000 左右，如果产量再大变压吸附的经济性就不如低温深冷了，当然，国内PSA制氧的产量已经达到10000以上了。
从浓度上比较， 低温深冷可达99.6%以上， 而变压吸附制氧的浓度一般在 95% 以下。所以到底选择深冷还是变压吸附，需要进行综合比较。

一般来说，可以按照以下方法选择空分工艺流程：
1） 大中型空分装置，氧、氮产品产量大于4000 Nm3/h，选用全低压空分装置；产品产量低于4000 Nm3/h的小型空分装置，可根据所需产品的具体要求，选择变压吸附、膜分离或全低压低温精馏工艺；
2） 大型空分装置，应用于炼钢、冶金或石油化工行业，要求氧产品压力低于3.0 MPa，可选用全低压外压缩工艺流程；要求氧产品压力高于3.0 MPa，宜采用全低压内压缩工艺流程，利于提高装置的安全性；
3） 小型空分装置，如果需要连续生产双高氧、氮产品，宜采用全低压低温精馏空分；如果间断需要氧、氮产品，或需求产品纯度范围大，则宜采用变压吸附或膜分离工艺；
4） 需求液态氧、氮或氩产品，只能采用低温精馏工艺。如果液态产品的提取量占气氧产品的比例高于8％，宜选用全低压内压缩工艺；液态产品的产量小于8％气氧的产量，选用全低压外压缩工艺较为经济。
[ 本帖最后由 chc1125 于 2008-10-30 14:46 编辑 ]

1 . 流程比较
    变压吸附工艺流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附塔和储气罐等；而深冷法工艺流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、预冷器、纯化器、换热器、膨胀机和精流塔等。
2 . 产品种类、纯度
    深冷法不仅可以同时生产氧气、氮气，而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷法空分装置的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为2年以上，因此，深冷法空分装置一般不考虑备用。而变压吸附法只能生产单一产品（氧气或氮气），无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。
    深冷法可制取氧气的纯度≥99.6%，氮气的纯度≥99.999%。氮气纯度受到氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调节范围很小。因此，对于一套深冷空分装置其产品纯度基本是一定的，不便调节。而变压吸附法制取的氧气纯度≤95%，氮气纯度一般在95%～99.9% 范围内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷允许其产品纯度可以在90～99.9%之间任意调节。
3 . 运行控制
    深冷法由于是在极低温度下进行的，设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动过程，启动时间即从膨胀机启动至氧气纯度达到要求的时间一般为36h左右；设备在进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般也是36h左右。因此，深冷法空分装置不宜经常起、停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时，只要按一下按钮，启动30分钟左右便可以获得合格的产品，如果需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此，变压吸附制氮特别适用于间断运行的情况。
[ 本帖最后由 chc1125 于 2008-10-30 14:47 编辑 ]