氯碱企业的节能降耗措施

其中的一个节能措施，就是要保证产品质量。
    比如成品碱（或者高纯盐酸等）的浓度偏高，卖给使用厂家当然高兴，可对于生产企业来说，就是得不偿失。
    再如盐水质量，如果不合格，会造成电解槽以及离子膜性能的下降，导致消耗增高。还有就是盐水质量不合格，必须进行重新加工，也浪费能源。
    相信大家都知道，产品质量的合格与否，在生产中十分关键，也是降低能耗的关键一个环节。

节能降耗潜力非常大，电、水、蒸汽消耗现目前都比较高，发展空间还很大。

现在公用工程的水电气汽上的企业消耗都比较大，能源是越来越紧张，要想等到能源价格下调来提高氯碱行业的利润提高，不是十分现实的。我个人认为潜力不会很大，只是在规模上下工夫，总体提高效益。

增设氢气-盐水换热器或氯气-盐水换热器会不会是一个好的选择

节约锅炉用燃料，废热回收，蒸汽有效配制，制冷系统节能等等。不知道对楼主有启发不

我觉得，作为工艺来说，现在的氯碱行业很成熟了，主体成熟，但是配套的的[wiki]设备[/wiki]工艺还是有很大的空间
比方说水循环系统，蒸汽系统。这些细节是接下去很好的着手点

这个话题是个永恒的话题，以下是我的几点看法：
1.设备本身决定能耗的大小,比如说用离子膜电解工艺与用隔膜电解工艺其能耗的差距就很大
2.公司高层对能耗的重视程度也很重要,个人认为民营企业会好一点,国有企业要差一点
3.企业自身的管理水平,对员工的引导,细节决定一切
4.有没有能源二次利用,效果如何

凝结水回收；氯气、氢气冷却预热盐水；改性隔膜扩张阳极隔膜电槽；隔膜碱蒸发DCS控制；

我也给大家提供几条：1.液氯汽化站用的是蒸汽加热水水再加热液氯，使其汽化供丙烯使用。现在把电解槽的换热器下水供入汽化站把热量移走再回循环水池。这样下水得到了冷却降低了凉水塔负荷，而汽化站也节省了蒸汽。2.还是液氯汽化站做文章，用氯气处理工段来的干氯气和直接和液氯进行热交换，就像氯气洗涤塔那样。或用一个普通的换热器来做个隔离进行间接换热。（对于用干氯气直接和液氯进行交换是否可行望行家提个意见！！！！）3.蒸汽冷凝水回收至纯水罐作为纯水使用，当然需要经常分析是否合格。

三楼朋友回答很好，的确是这个现象。