耐火材料企业的通病
业界有句话说“大企业长不了小企业长不大”道出了我国企业反战过程中普遍遇到的“通病”那么为什么这样说呢？21世纪以来，国际贸易蓬勃发展，全球化也日趋成熟。中国作为突出的发展中国家，经历了改革开放的浪潮成功加入了世贸，如今已在全球化贸易中占据主要地位。“中国制造”的名词已充斥在人们生活的每个角落。金融危机下大批“中国制造”都面临着巨大的危机与挑战，其中耐火材料行业就在这些产业之中。
耐火材料行业大致起源于青铜器时代中期，中国东汉时期已用粘土质耐火材料烧制瓷器，20世纪初期已经向“三高”（高纯度、高致密和超高温）方向发展，同时出现了无需烧烤、低能耗的不定型耐火材料纤维。到了现在具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、耐冲刷等优质性能的耐火材料的到了广泛应用。
耐火材料通常按耐火度高（是指材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，表征材料抵抗高温作用的性能。）低分为普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料：按化学性子分为酸性、中性、碱性耐火材料除此之外还有特殊场合有的特种耐火材料。特种耐火材料是在传统陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型材料。它包括高熔点氧化物和高熔点非氧化物及金属陶瓷高温纤维高温涂层及增强材料。
目前大多数耐火材料企业存在的普遍问题就是目光短浅，缺乏战略眼光，缺乏战略规划，为了企业的发展不惜铤而走险（牺牲产品质量，过分透支企业荣誉）到头来害人害己。在我看来，耐火材料最缺的是平和心态，他们不愿意沉下心来踏踏实实做事。他们总是渴望做什么事情都立竿见影。为什么这么多年过去了，耐火材料的发展还是那么的……。耐火材料厂家不愿意承认落后的事实，可是把“中国制造”和外资品牌放在一起对比不难发现，最突出的就是技术含量不足工业设计陈旧。
产业升级迫在眉睫低成本附加值的产业应该逐渐向高技术含量高附加值的 产业过度应当利用外资的溢出效果实现东西合并发展，耐火材料制造业的整体格局实现精细加工的贸易和分工使得耐火材料产业拥有更加完善的产业链。只有这样，中国的耐火材料业才能在日趋激烈的国际贸易中取得长远的发展。
我国真的要做技术含量大的耐火材料 同意楼上观点，我觉得我们国家技术研发的投入还不够，而且学术造假比较多，
希望好起来， 产业升级迫在眉睫 原因是诸多方面的
1、专利技术保护不够。耐火材料企业多数不重视高精端技术的研发工作，一项新技术问世，往往研发成本收不回已被广泛模仿。或者研发团队主力被对手挖走。投资和回报不成比例，故许多企业投入不大。
2、市场竞争无序。耐火材料门槛较低，尤其是不定型材料，简单一些设备和人员投入就可以生产。规模较大相对正规的企业疲于应付无序的市场竞争，有心无力用于技术攻关。
3、买方过于注重价格。价格竞争导致一些厂家挂羊头卖狗肉。比如市场上的刚玉耐磨浇注料，许多厂家的报价连原料成本都不够，中标后拿矾土级的浇注料充数。而耐材的使用往往和诸多因素有关，许多耐材供应商得以蒙混过关。这种无序的竞争着实打击一些相对规范的企业。
4、国人普遍问题，浮躁，难以静心搞研究，这是我们的通病。研究人员的待遇、回报较慢。 中国式悲哀。。。。。。
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