清净与混合脱水新工艺设想
“清净与混合脱水一体化新工艺”设想：1、现在浓硫酸乙炔清净工艺已成熟，也就是说，浓硫酸对乙炔是比较稳定的，其影响程度是可以接受的；2、浓硫酸干燥氯化氢也是成熟工艺；3、取消乙炔清净装置，将乙炔清净与脱水工艺一体化，实现除乙炔和脱水的双重作用。这样可以不需要进行深度冷冻，大大降低冷冻费用，同时浓硫酸费用也不会有多高；4、存在问题：①采用浓硫酸清净乙炔会产生少量酸性气体，该酸性气体如果不进行中和处理，对合成转化有多大影响？②废硫酸的处理需要单独考虑。我的设想是：开发一种固体的吸附剂（或者捕捉剂）脱除硫、磷，姑且叫“干法清净”吧。 此想法很好，但有一个问题。那就是乙炔与氯化氢中的水分也要大部分除去后才能用硫酸清净和进一点干燥。这样就说较干燥的乙炔含有硫磷，再与氯化氢混合时会给安全生产带来一定的隐患。此外正常生产中对乙炔在与氯化氢混合时氯化氢中的游离氯含量要求严格，如此时乙炔在又含有硫和磷会给生产带来那些危害需要好好考滤和验证。最好作一下实验再说。先要安全才有可行性。 1# sgh1966
去掉清净硫磷的去除是个问题，硫磷的危害在于是氯化汞触媒中毒，再就是硫酸作为深度干燥比较好，初步干燥使用物理冷却比较经济，废硫酸，可以送回硫酸厂再生。 想法是好的,但实现起来有一定的困难,主要是硫酸与乙炔的反应,中间要控制温度,否则不像楼主所说的,反应量是可以接受的. 本帖最后由 yakui 于 2009-7-14 10:34 编辑
现在混合脱水中的浓硫酸和乙炔的反应弄得各个厂家都比较麻烦，并不像楼主所说的可以承受的程度。
现在看浓硫酸干燥乙炔工艺并不是十分的合理。 我公司对浓硫酸清净乙炔工艺使用半年多了，运行可靠稳定，清净效果比次氯酸钠工艺还好，不会含硫磷杂质，浓硫酸消耗可以控制在28kg/tPVC以内，没有废水排放，清液还不够用，需要补加新鲜工业水，完全解决了水平衡问题。从运行这么久来看，积碳现象也没有发生过（只是废硫酸变黑），完全可以接受。存在问题是废硫酸必须要单独进行处理，没有人愿意回收，我公司正在考虑采用渣浆进行中和处理。 我公司对浓硫酸清净乙炔工艺使用半年多了，运行可靠稳定，清净效果比次氯酸钠工艺还好，不会含硫磷杂质，浓硫酸消耗可以控制在28kg/tPVC以内，没有废水排放，清液还不够用，需要补加新鲜工业水，完全解决了水平衡问题 ...
sgh1966 发表于 2009-7-14 11:55
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期待废硫酸能有好的处理办法，到时候共享一下。现在国内混合脱水用浓硫酸干燥工艺的厂家也是被废硫酸折腾的够呛。 其使用的成熟性已经是不容置疑的了，但考虑废硫酸的利用，是完全加到乙炔发生装置还是外卖，这是个很关键的问题，请问已经使用过的厂子，你们是怎样将使用过的废硫酸进行处理的！ 如果不进行深度冷冻直接用浓硫酸对乙炔和氯化氢清净和脱水，浓硫酸的消耗会有多大？恐怕很快就变稀硫酸了吧。
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