漂零之一 发表于 2014-9-9 10:22:40

下料口总是堆积

以前烧的原料是磁铁矿高铁与高硫掺着烧以1：2比例硫有27铁有49,水份都起高9到11上下现在没高铁只有高硫掺着碚沙大多是三氧化二铁拿来掺合，高硫比较粘合，比较细，水份呢都到九或十一上下，烧不了几天下料口两旁热电偶底层温下降，严重看的到下料口没有沸腾堆积请版主们分析下该怎么改进下炉子会不会跟风帽有关谢谢

ZHANGNIANFA 发表于 2014-9-9 12:23:28

应降低矿水分，提高炉底压力。

hnfxl689 发表于 2014-9-9 15:28:00

焙烧炉讲究一个风料比合适，目前原料发生变化，比重、细度都变了，需要摸索操作特点多观察，加上渣色分析对比，逐步合理改变风料比来适应新的原料配比，可以摸索出操作经验的。没有一个成熟的经验供你参考。

招金贵合 发表于 2014-9-9 16:05:21

请问您是哪里？多大系统？炉子面积？矿含硫多少？及含铅锌情况？控制炉底风多少？很多参数都要联系到一起，才能进行分析！

z39916480 发表于 2014-9-10 08:23:10

您说的高硫矿容易粘接，我有点不好理解。我们的经验是高铁容易粘接。你的问题应该是水分过高引起的，降低水分应该可以解决吧。

一叶清茶 发表于 2014-9-10 10:06:43

这种情况跟水分关系不大，主要还是跟操作有关系。楼主说的这种现象 应该是温度计周围抱团，粘结，及时处理不影响生产，也不需要停车。料的原因只是一个方面。水分冬天要烧到11-12 个 也不要紧。精心操作，及时发现及时处理！
调整的话，可以适当提高进料口的风速，进料口可以稍微加大。

正能量交流 发表于 2014-9-10 11:17:51

这是一个令硫酸人特纠结的事情，常见但很难一下子解决，一个厂家一个样，我们曾经连续二年没解决，损失惨重，外部的设计人员、操作人员，哪个类型的都来尝试过，但最终还是我们自己突破了。这个问题不是一句话能说明白的，需要在现场全面分析、归纳，从原料、操作、沸腾炉里面的沸腾情况、溢流口的出渣情况、渣子颜色等方面，全面分析。原料又要看细度粒度、水份，操作又要结合管理，也就是大炉工的责任心。必须全面，否则很难正常，如果有机会，我们可以无偿现场交流。朋友哪个地区的？

漂零之一 发表于 2014-9-11 21:04:24

我就是个底层炉工发个问题看看大家的意见谢谢大家的讨论

漂零之一 发表于 2014-9-11 21:10:13


一叶清茶 发表于 2014-9-10 10:06
这种情况跟水分关系不大，主要还是跟操作有关系。楼主说的这种现象 应该是温度计周围抱团，粘结，及时处理不 ...

我们用的变频因为细矿炉底压力比原来底不知道用变频要把风机阀门全开现在想把阀门开小点能改善风速吗，风机阀门开小风机有影响吗谢谢

正能量交流 发表于 2014-9-10 10:06:00


漂零之一 发表于 2014-9-11 21:10

                              
登录/注册后可看大图
我们用的变频因为细矿炉底压力比原来底不知道用变频要把风机阀门全开现在想把阀门开小点能改善风速吗，风 ...
朋友作为一个炉工，有如此责任心，值得学习，这个问题需要通盘考虑，实在是不在一个炉工的能力范围内，近几年烧高品矿，因为原料变了，以前的经验，只能作为参考基础，设计院对现场的问题，也缺乏经验。你先把帖子里提醒的问题，根据现场情况进行分析，拿出你自己的意见，可以和你的领导交流一下，看他们的态度，大炉不正常，大家都郁闷，相信领导会引起重视的。如果领导有意的话，可以和我们联系交流，会烧走很多弯路。
页: [1] 2
查看完整版本: 下料口总是堆积