转化四段带电炉生产
请教：我厂硫酸刚生产半个月，转化四段一直带一组或二组电炉，来维持四段进口温度。现操作指标如下：二氧化硫风机负压810mmH2O，正压1450mmH2O，气浓8.4％，一段进温度：420℃，出：594℃；二段进温度：462℃，出：531℃；三段进温度：480℃，出：486℃；四段进温度：400℃，出：425℃；一吸塔进口温度：230℃；二吸塔进口温度：152℃。转化是Ⅲ-Ⅰ-Ⅳ-Ⅱ流程。谢谢！你想说啥呢？想办法甩掉四段电炉吧。
不过看转化温度，应该可以吧。四段进口的温度是有四段出口和二段出口来保证的。所以气浓的高低，四段的转化率高低都有很大关系。四段温升达到25度可见一转并不好，总转估计也就97左右。建议：
1.提高各段进口温度，看能否提高转化率。开车初始要多调节，多观察趋势变化，多采集分析数据。
2.检查换热器是否穿管，气体短串。略微提高一吸酸温。
3、提高气浓设法达到9%左右，我看你们负压和正压都还有余地嘛，并观察提高气浓后转化率变化。 三段进口和出口的温度好像不对，建议你先检查一下换热器，看看是不是换热器堵了，再看看旁路阀门是不是全开了。 从你所述情况来看，气体浓度和各处的压力都在正常范围内，一、二、三段温度也正常，四段如果按你所述情况，如果不带电炉（此温度下，你没有说明是否带电炉），也基本正常。问题是，你一吸塔进口温度太高，有230度，这一温度也就是一次转化出口管道的温度，一般在160-190度之间，这一温度太高，预示着一次转化的热量没有有效地交换到系统的入口温度。
从你所述情况来看，二次转化要带1-2组电炉，证明系统没有达到热量的自平衡，出现这种情况，我想你们在操作上，已经想了很多方法了，所以可排除操作的原因。个人认为很可能是在系统的热交换器的设计问题上，第一个原因，可能是热交换器换热面积不够，第二个原因，可能是热交换器形状不合理，没有形成气体的流速快的要求，因为传热系数K值的大小，是随着气体流速大小成正比的，流速快，传热系数K值高，传热就会好。建议你从这两个方面查查原因。
个人见解，望指正。 很可能是Ⅲ换面积不够，是不是缩放管换热器？
[ 本帖最后由 弹指 于 2009-3-8 10:37 编辑 ] 三段进口温度是不是太高了。设计的是多少？感觉三段进口温度有点偏高，二换面积够不？ 谢谢各位！我厂的是换热器缩放管，湛江中明制作。已开两年了，去年十一月份停车，今年刚开，以前都很正常。副线阀门和Ⅱ换Ⅳ换都检查了，没有发现问题。昨天把电炉甩了，四段进口温度降至388℃。 建议下次检修时重点检查Ⅱ换管程，看有无堵塞。
另外请问装置产能多大？如果是小装置用缩放管问题倒不是那么大。 五万吨，硫铁矿制酸。 从介绍来看,三段入口温度偏高、四段入口温度偏低，应该是与三、四段入口温度同时有关的换热器和相关副线阀有问题。至于一吸塔进口温度偏高，应与三段出口温度偏高有一定关系。
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